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申请/专利权人：南京林普热能科技有限公司

摘要：本发明提出了一种基于能量梯级利用的高盐有机废水蒸发方法及装置。高盐有机废水进入高温蒸发设备中，然后将燃烧室内高温烟气通入高温蒸发设备中液体内，接着鼓泡而出，将液体蒸气带出，进入高温蒸发设备上方的排气管，排气管路中设有分离塔，烟气经分离塔后进入换热器，与低温蒸发设备内的高盐有机废水进行换热，接着，换热后的低温烟气与低温蒸发设备的排气混合，混合气体与进入低温蒸发设备的空气进行换热，加热后的空气排入低温蒸发设备，进行低温蒸发，高盐有机废水经低温蒸发设备初步处理后，经排液口排出，再次进入高温蒸发设备进一步处理。该工艺可对直接接触蒸发的余热充分利用，降低了系统的能耗，减小了系统运行的成本。

主权项：1.一种基于能量梯级利用的高盐有机废水蒸发方法，其特征在于，包括以下步骤：1高盐有机废水两级串联蒸发，具体包括以下子步骤：1.1高盐有机废水进入低温蒸发设备1中，经第一循环泵2输送，低温蒸发设备1中的废水进入第一换热器3进行预热，由第一换热器3上第三排液口3-2排出，再返回低温蒸发设备1中，进行初级蒸发；1.2初级蒸发产生的初级浓缩液由低温蒸发设备1上的第一排液口1-3排出，经第二循环泵4输送至高温蒸发设备5中进行二级蒸发；二级蒸发产生的二级浓缩液由高温蒸发设备5上第二排液口5-3排出，通过固液分离设备分离后，上层清液经第三循环泵9输送返回低温蒸发设备1中再次进行初级蒸发；2高温烟气能量梯级利用，具体包括以下子步骤：2.1可燃气体和助燃气体进入高温蒸发设备5上的燃烧器5-4，在燃烧室5-5内燃烧，产生高温烟气送入高温蒸发设备5中，与高温蒸发设备5内的初级浓缩液进行鼓泡式直接接触换热，蒸发浓缩初级浓缩液；烟气和蒸气的混合气体由高温蒸发设备5上方的第一排气口5-6排出，进入第一分离器10，分离出混合气体中夹带的液滴，分离后的液滴经第一回流管11送回高温蒸发设备5中蒸发浓缩，混合气体进入第一换热器3，通过一次换热，预热低温蒸发设备1中的废水；2.2一次换热后产生的冷凝水排出第一换热器3，一次换热后的低温混合气体由第一换热器3的第二排气口3-4排出，通过第二换热器的第二进气口12-1进入第二换热器12，通过二次换热，预热空气；二次换热后产生的冷凝水排出第二换热器12，二次换热后的低温混合气排出第二换热器12；2.3第二换热器12中预热的空气进入低温蒸发设备1中，与低温蒸发设备1内废水进行鼓泡式直接接触换热，初步蒸发浓缩废水；空气和蒸气的混合气体由低温蒸发设备1上方的第二排气口1-5排出，进入第二分离器13，分离出混合气体中夹带的液滴，分离后的液滴经第二回流管14送回低温蒸发设备1中蒸发浓缩，混合气体进入第二换热器12，通过换热，预热空气；换热后产生的冷凝水排出第二换热器12，换热后的低温混合气排出第二换热器12；所述步骤2.1中，从高温蒸发设备5的第一排气口5-6排出的烟气温度为70～90℃；所述步骤1.1中，经过第一换热器3预热后，低温蒸发设备1中废水温度为50～55℃；所述步骤2.2中，第一换热器3上第二排气口3-4的排气温度为53～58℃；经过第二换热器12预热后，空气的温度为38～42℃，第二换热器12的排气温度为43～48℃；所述步骤2.3中，低温蒸发设备1的第二排气口1-5排出气体的温度为47～52℃。

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