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申请/专利权人：无锡怡可得科技有限公司

摘要：本发明公开了一种氢气隔膜压缩机的膜头油压调节系统，涉及油压控制技术领域，解决当前调压阀的调压方式容易使高压隔膜压缩机中膜片寿命大大降低，以及采用随动阀的调压方式无法保证油气分离的问题，包括设备分析模块、初步分析模块和参数设定模块，所述设备分析模块用于对隔膜压缩机的设备使用情况进行分析，分析得到隔膜压缩机的监测等级，所述参数设定模块用于依据监测等级对隔膜压缩机的监测参数进行设定，所述初步分析模块用于结合监测参数对隔膜压缩机对应隔膜头油气两侧的压力情况进行初步分析，分析生成的额定调压信号或油侧调压信号经控制单元发送至执行单元，本发明实现对高压隔膜压缩机中膜头油压的智能控制调节。

主权项：1.一种氢气隔膜压缩机的膜头油压调节系统，其特征在于，包括采集单元、执行单元和控制单元，控制单元包括存储模块、设备分析模块、初步分析模块和参数设定模块；所述存储模块用于记录隔膜压缩机的设备使用数据；所述设备分析模块用于对隔膜压缩机的设备使用情况进行分析，分析得到隔膜压缩机的监测等级发送至参数设定模块，所述参数设定模块用于依据监测等级对隔膜压缩机的监测参数进行设定，并将设定的监测参数反馈至控制单元，所述控制单元将监测参数发送至初步分析模块和执行单元，所述执行单元用于将隔膜压缩机的监测参数进行调整；在隔膜压缩机运行时，所述采集单元用于采集隔膜压缩机对应隔膜头油侧的油侧压力值和隔膜压缩机对应隔膜头气侧的气侧压力值，油侧压力值和气侧压力值经发送至初步分析模块；所述初步分析模块用于结合监测参数对隔膜压缩机对应隔膜头油气两侧的压力情况进行初步分析，分析生成的额定调压信号或油侧调压信号经控制单元发送至执行单元；所述执行单元用于不同信号对隔膜压缩机的油侧压力值进行调整；设备使用数据为隔膜压缩机的投入使用时间、维修次数、压力偏差次数以及每次压力偏差的压力偏差值，隔膜压缩机中膜片的膜片使用时间；所述设备分析模块的分析过程具体如下：获取隔膜压缩机的投入使用时间、维修次数以及隔膜压缩机中膜片的膜片使用时间，利用系统的当前时间减去投入使用时间得到隔膜压缩机的设备使用时长，同理，利用系统的当前时间减去膜片使用时间得到隔膜压缩机中膜片的膜片使用时长；而后获取隔膜压缩机的压力偏差次数以及每次压力偏差的压力偏差值，每次压力偏差的压力偏差值相加求和取均值后得到隔膜压缩机压力偏差时的压力偏差均值；计算隔膜压缩机的设备监测值并与设备监测阈值进行比对，判定隔膜压缩机的监测等级为第三监测等级、第二监测等级或第一监测等级；控制单元还连接有压力峰值识别模块；所述参数设定模块还用于依据监测等级设定隔膜压缩机对应油侧压力值的稳压时长，并将稳压时长发送至控制单元，所述控制单元将稳压时长发送至压力峰值识别模块；稳压时长的设定办法具体为：若为第一监测等级，则隔膜压缩机的稳压时长为第三稳压时长；若为第二监测等级，则隔膜压缩机的稳压时长为第二稳压时长；若为第三监测等级，则隔膜压缩机的稳压时长为第一稳压时长；其中，第三稳压时长长于第二稳压时长，第二稳压时长长于第一稳压时长；在对隔膜压缩机对应油压峰值情况进行分析时，压力峰值识别模块与控制单元进行信号屏蔽，信号屏蔽时长为隔膜压缩机对应的稳压时长，在信号屏蔽后，所述采集单元用于采集不同时间点时隔膜压缩机对应隔膜头油侧的油侧压力值，并将不同时间点时隔膜压缩机对应隔膜头油侧的油侧压力值发送至压力峰值识别模块；所述压力峰值识别模块用于对隔膜压缩机对应隔膜油侧的油侧压力峰值进行识别，若识别生成停机报警信号则反馈至控制单元，所述控制单元将停机报警信号发送至执行单元，所述执行单元用于接收到停机报警信号后将隔膜压缩机进行停机操作并发出警报声。

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