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申请/专利权人：浙江力博实业股份有限公司

摘要：本发明公开了一种连续挤压模具的开发方法。本发明中，使用支持向量机SVM算法进行连续挤压模具的详细设计阶段的热力学和结构力学分析，以及挤压工艺参数的确定，能够快速处理大量数据，并准确预测不同设计参数对模具性能的影响，从而缩短设计周期，提高设计效率。通过分析历史生产数据，SVM模型能够学习到工艺参数与产品质量之间的关系，从而推荐最佳的工艺参数，如温度、压力和速度等，提高生产效率和产品质量。将训练好的SVM模型集成到生产系统中，能够实时监测模具的工作状态和生产数据，并根据模型的预测结果及时调整工艺参数，以适应材料特性和设备条件的变化，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

主权项：1.一种连续挤压模具的开发方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：S1：在开发连续挤压模具之前，首先要通过市场调研了解目标市场的具体需求，包括产品的规格、性能要求和应用领域；同时，还要对现有的连续挤压技术进行技术调研，分析其优缺点，以便确定新模具的开发方向；S2：根据产品的性能要求，选择合适的模具材料和挤压材料；同时，确定使用的挤压机型号和相关辅助设备，为后续的设计和制造工作做好准备；S3：在初步设计阶段，需要确定模具的基本结构，包括模腔的形状、尺寸、分流孔的设计；利用计算机辅助设计软件，可以方便地绘制出模具的三维模型，为后续的详细设计提供基础；S4：详细设计阶段，对模具进行热力学和结构力学分析，以优化设计；同时，根据材料的特性和设备条件，确定挤压的工艺参数，包括温度、压力、速度；S5：在制造与加工阶段，需要制定模具的加工工艺路线，选择合适的加工方法和设备；然后，进行模具的加工，包括粗加工、精加工和热处理；S6：在装配与调试阶段，将加工好的模具部件进行组装，确保配合的精度；然后，在挤压机上安装模具，进行试挤压，调整工艺参数至最佳状态；S7：在性能测试阶段，对挤压出的产品进行尺寸、性能方面的检测，确保符合要求；同时，根据样品的检测结果，评估模具的适用性和可靠性；S8：在优化与改进阶段，对测试中出现的问题进行分析，找出原因；然后，根据问题分析的结果，对模具设计进行修改和优化；S9：在批量生产阶段，完成所有的测试和优化后，确认模具的设计；然后，准备批量生产所需的原材料、设备和人员，实施严格的质量控制，确保产品的一致性和稳定性；S10：在售后服务与持续改进阶段，收集用户对产品的反馈，了解模具的使用情况；提供必要的技术支持和维护服务，根据市场的反馈和技术的发展，不断改进模具设计，提升产品的性能。

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