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申请/专利权人：贵州航天风华精密设备有限公司
摘要：本发明涉及镁合金熔炼技术领域，尤其涉及一种短流程、高Zr元素收得率的ZM6合金熔炼的方法。本发明在的ZM6合金熔炼的变质过程采用Mg‑20wt.％Zr中间合金取代传统的Mg‑30wt.％Zr中间合金，通过多组分同时添加、降低熔炼时长的短流程熔炼工艺，使Zr在熔炼过程中具有扩散速度快，烧损较少，不易沉底等优点。有效提高了ZM6合金熔体中Zr的收得率，较常规熔炼工艺提高了44％。而且Zr元素快速变质能提高合金晶粒细化效果，改善合金的力学性能较常规熔炼工艺抗拉强度提升了14％以上、屈服强度提升了20％以上、延伸率提升66.7％以上，更加适用于大型复杂薄壁铸件的制备。
主权项：1.一种短流程、高Zr元素收得率的ZM6合金熔炼的方法，其特征在于，包括以下步骤：1成分确定：ZM6合金，该合金各组分及其质量百分比为：0.4～0.6wt.％的Zn、2.～2.8wt.％的Nd、1.25～1.3wt.％的Zr、Mg为余量；2配料准备：按照步骤1中确定的ZM6合金成分组成进行配料，其中Mg、Zn以纯Mg、纯Zr形式添加，Nd和Zr分别以Mg-30wt.％Nd、Mg-20wt.％Zr中间合金的形式添加，将纯Mg、纯Zn、Mg-30wt.％Nd和Mg-20wt.％Zr中间合金进行预热；3辅料准备：氩气和RJ-5精炼剂；4熔炼：在氩气的保护下，当熔炉的温度达到了300～350℃，加入已预热的纯Mg、Mg-30wt.％Nd中间合金，继续加热熔体直到温度达到770～780℃，加入已预热的纯Zn和Mg-20wt.％Zr中间合金，搅拌合金熔体保温10-20min，捞去合金液表面浮渣，保温至770～780℃的条件下用RJ-5精炼剂搅拌处理5～10min，捞去合金液浮渣，处理完毕后降温至725～740℃静置10～15min，然后将熔炼后的合金液注入砂芯中浇铸成直径≤120，高度≤240的铸锭；5固溶处理：将浇铸得到的铸锭加热至520～535℃，保温13～14h，冷却。6时效处理：将固溶处理后的合金进行时效处理，时效温度190～215℃，保温时间12～14h，冷却。
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权利要求：
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