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一种短流程、高Zr元素收得率的ZM6合金熔炼的方法 

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摘要:本发明涉及镁合金熔炼技术领域,尤其涉及一种短流程、高Zr元素收得率的ZM6合金熔炼的方法。本发明在的ZM6合金熔炼的变质过程采用Mg‑20wt.%Zr中间合金取代传统的Mg‑30wt.%Zr中间合金,通过多组分同时添加、降低熔炼时长的短流程熔炼工艺,使Zr在熔炼过程中具有扩散速度快,烧损较少,不易沉底等优点。有效提高了ZM6合金熔体中Zr的收得率,较常规熔炼工艺提高了44%。而且Zr元素快速变质能提高合金晶粒细化效果,改善合金的力学性能较常规熔炼工艺抗拉强度提升了14%以上、屈服强度提升了20%以上、延伸率提升66.7%以上,更加适用于大型复杂薄壁铸件的制备。

主权项:1.一种短流程、高Zr元素收得率的ZM6合金熔炼的方法,其特征在于,包括以下步骤:1成分确定:ZM6合金,该合金各组分及其质量百分比为:0.4~0.6wt.%的Zn、2.~2.8wt.%的Nd、1.25~1.3wt.%的Zr、Mg为余量;2配料准备:按照步骤1中确定的ZM6合金成分组成进行配料,其中Mg、Zn以纯Mg、纯Zr形式添加,Nd和Zr分别以Mg-30wt.%Nd、Mg-20wt.%Zr中间合金的形式添加,将纯Mg、纯Zn、Mg-30wt.%Nd和Mg-20wt.%Zr中间合金进行预热;3辅料准备:氩气和RJ-5精炼剂;4熔炼:在氩气的保护下,当熔炉的温度达到了300~350℃,加入已预热的纯Mg、Mg-30wt.%Nd中间合金,继续加热熔体直到温度达到770~780℃,加入已预热的纯Zn和Mg-20wt.%Zr中间合金,搅拌合金熔体保温10-20min,捞去合金液表面浮渣,保温至770~780℃的条件下用RJ-5精炼剂搅拌处理5~10min,捞去合金液浮渣,处理完毕后降温至725~740℃静置10~15min,然后将熔炼后的合金液注入砂芯中浇铸成直径≤120,高度≤240的铸锭;5固溶处理:将浇铸得到的铸锭加热至520~535℃,保温13~14h,冷却。6时效处理:将固溶处理后的合金进行时效处理,时效温度190~215℃,保温时间12~14h,冷却。

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