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申请/专利权人：华瑞(江苏)燃机服务有限公司

摘要：本发明公开一种可修复焊接熔覆线裂纹的燃气轮机动叶叶顶重筑工艺，通过焊接保护工艺、焊接熔覆工艺、钎焊熔覆工艺对叶片的重筑，通过设置焊接保护箱体，使得叶顶焊接将动叶完全置于均匀的氩气氛围中；通过设置最优焊接参数实现性能调整，通过利用液态钎料填充固态部件缝隙使金属连接焊接的方法实现钎焊熔覆。本发明可实现不同机型动叶叶顶的修复，此项修复工艺结合了氩弧焊熔覆和钎焊熔覆工艺，区别于传统叶片修复工艺，特别适合动叶材料因长时间运行退化不易焊接的情况，修复后不再产生各种缺陷，修复成功率从原来的60％提高到了99％以上。

主权项：1.一种可修复焊接熔覆线裂纹的燃气轮机动叶叶顶重筑工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1:焊接保护工艺，具体的，选择氩气作为保护气体；设计一种焊接保护箱体，使得叶顶焊接将动叶完全置于均匀的氩气氛围中；步骤S2:焊接熔覆工艺，具体的，焊接时选用较小的焊接线能量，并控制层间温度，保证焊道融合良好的情况下选用小电流、细焊丝、快速焊、短弧焊；步骤S3:钎焊熔覆工艺，具体的，步骤S31:部件表面预处理：对动叶叶片进行超声波碱洗去脂处理，将动叶叶片放置在清洗装置中，加热至50-70摄氏度保温，在该温度下保持20-50分钟，再将动叶叶片取出放置到清水池漂洗，之后放置到烘箱进行烘干处理并最终冷却至30℃以下；步骤S32:部件除脂：对动叶进行加热除油、除脂处理；在空气循环炉中，330℃，1H；步骤S33:钎焊区域初步清洁：采用喷砂处理的方式对动叶叶片进行必要的清洁，其中，喷砂枪与叶片的喷砂区域成20-60°的夹角，喷砂压力为2-7Bar，喷砂清洁材料采用刚玉；步骤S34:钎焊区域再次清洁：采用镍丸喷砂处理的方式对待钎焊区域表面再次清洁，其中，喷砂枪与叶片的喷射区域成20-60°的夹角，喷砂压力为2-7Bar；步骤S35:对部件的内部进行清理：使用压缩空气对叶片的内部进行吹扫，把部件内部的残余镍砂和其它杂质清理干净；步骤S36:配置涂层涂敷，使用玻璃杯盛放配好的特种钎焊料，加入大量的丙酮溶液，使用搅拌机搅拌钎焊料形成特种钎焊膏，边搅拌边使用毛刷把钎焊料刷到叶顶的氩弧焊堆焊区域；步骤S37:真空钎焊：将动叶放入真空炉中，使用叶片钼架倒立放置，使用热处理工艺参数进行高温钎焊，使钎料完全渗透，覆盖裂纹，同时释放焊接应力；按照15-30℃min的升温速率快速升温至1150-1230℃，保温15-30分钟；真空炉设备带功率按照10-20℃min的降温速率缓慢降至1050-1120℃，然后随炉冷却至900-1020℃；注入150mbar氩气以15-20℃min速度冷却至700-850℃后，然后进行快速冷却；快速冷却以20-30℃min速率冷却，快速冷却时注入1000-1400mbar的氩气，同时开启快冷风机，待炉体温度降为60℃后，打开炉门让动叶叶片降至30℃后取出；步骤S38:钎焊后打磨：钎焊后，将钎焊料打磨过渡平整。

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