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申请/专利权人：广东金力变速科技股份有限公司

摘要：本发明涉及折叠屏产品技术领域，尤其公开了一种用于可折叠屏产品的屏幕可折叠构造，包括第一壳体、中间壳及第二壳体，第一壳体与中间壳转动设置，第二壳体与中间壳连接；还包括第一半轴、驱动组件、连杆组件及卷帘组件；第一半轴转动设置于中间壳，第一壳体与第一半轴连接；连杆组件的中部活动设置于第一壳体，连杆组件的一端与卷帘组件转动设置；卷帘组件滑动设置于第一壳体；在折叠屏弯折的过程中，弯折的折叠屏经由第一壳体带动第一半轴转动，转动的第一半轴驱动驱动组件转动，转动的驱动组件经由连杆组件驱动卷帘组件移动以使得卷帘组件填充中间壳与折叠屏的弯折处之间的间隙，提升折叠屏产品的使用性能。

主权项：1.一种用于可折叠屏产品的屏幕可折叠构造，包括第一壳体、中间壳及第二壳体，第一壳体与中间壳转动设置，第二壳体与中间壳连接，第一壳体、第二壳体用于连接外界的折叠屏的两端，中间壳对应第一壳体、第二壳体所连接的折叠屏的中部；其特征在于：还包括第一半轴、驱动组件、连杆组件及卷帘组件；第一半轴转动设置于中间壳，第一壳体与第一半轴连接；驱动组件转动设置于中间壳，连杆组件伸缩设置，连杆组件的中部活动设置于第一壳体，连杆组件的一端与卷帘组件转动设置；卷帘组件滑动设置于第一壳体，卷帘组件包括平行设置的多个帘板，相邻的两个帘板转动设置；驱动组件经由连杆组件驱动卷帘组件移动以使得卷帘组件填充中间壳与折叠屏的弯折处之间的间隙，第一半轴设有第一齿轮，第一半轴、中间壳之间的转动轴线与第一齿轮的中心轴线重合；驱动组件包括转动设置于中间壳的第一轴体、设置于第一轴体的驱动片，第一轴体设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，驱动片用于抵触连杆组件，连杆组件包括第一杆体、第二轴体、第一固定片、第二固定片、第二杆体、第三杆体、第四杆体、第五杆体及第六杆体，第一固定片、第二固定片分别安装固定在第一壳体上的不同部位，第一固定片上设置有弧形导槽，弧形导槽呈圆弧形，第二固定片上设置有直线导槽，直线导槽呈直线状，弧形导槽所在的平面、直线导槽所在的平面交叉设置。

全文数据：一种用于可折叠屏产品的屏幕可折叠构造技术领域本发明涉及折叠屏产品技术领域，尤其公开了一种用于可折叠屏产品的屏幕可折叠构造。背景技术随着科学技术的发展，平板电脑、智能手机等电子产品已经逐渐成为人们日常生活的基本工具之一，在平板电脑、智能手机的使用过程中，使用者常常需要根据实际使用状态调整屏幕电脑、智能手机的屏幕显示角度，如此，屏幕可折叠的电子产品也就应运而生。屏幕可折叠的电子产品大都包括折叠壳及设置在折叠壳上的折叠屏，当折叠屏折叠之后，相对折叠的壳体之间会产生间隙，如果不对该间隙进行处理，对应该间隙的折叠屏处的使用会因缺少支撑而使用不良；此外，外界的物件进入该间隙内一会导致折叠屏不能正常复位，会严重影响折叠屏产品的正常使用。发明内容为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种用于可折叠屏产品的屏幕可折叠构造，在折叠屏弯折的过程中，转动的驱动组件经由连杆组件驱动卷帘组件移动以使得卷帘组件填充中间壳与折叠屏的弯折处之间的间隙，提升折叠屏产品的使用性能。为实现上述目的，本发明的一种用于可折叠屏产品的屏幕可折叠构造，包括第一壳体、中间壳及第二壳体，第一壳体与中间壳转动设置，第二壳体与中间壳连接，第一壳体、第二壳体用于连接外界的折叠屏的两端，中间壳对应第一壳体、第二壳体所连接的折叠屏的中部；还包括第一半轴、驱动组件、连杆组件及卷帘组件；第一半轴转动设置于中间壳，第一壳体与第一半轴连接；驱动组件转动设置于中间壳，连杆组件伸缩设置，连杆组件的中部活动设置于第一壳体，连杆组件的一端与卷帘组件转动设置；卷帘组件滑动设置于第一壳体，卷帘组件包括平行设置的多个帘板，相邻的两个帘板转动设置；驱动组件经由连杆组件驱动卷帘组件移动以使得卷帘组件填充中间壳与折叠屏的弯折处之间的间隙。其中，第一半轴设有第一齿轮，第一半轴、中间壳之间的转动轴线与第一齿轮的中心轴线重合；驱动组件包括转动设置于中间壳的第一轴体、设置于第一轴体的驱动片，第一轴体设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，驱动片用于抵触连杆组件。其中，卷帘组件还包括滑板，滑板与第一壳体滑动设置，滑板与卷帘组件远离驱动组件一端的帘板转动设置，滑板设有缓冲槽，缓冲槽的长度方向与滑板的滑动方向交叉设置，卷帘组件远离驱动组件一端的帘板设有转动并滑动容设于缓冲槽内的突轴，连杆组件与滑板转动设置；第一轴体设有凸轮，凸轮用于顶起驱动组件驱动的卷帘组件的帘板。其中，滑板设有楔形块，第一壳体设于滑槽及与滑槽连通的楔形槽，卷帘组件滑动容设于滑槽内，楔形块滑动容设于楔形槽内；中间壳设有支撑台阶，凸轮顶起驱动组件驱动的卷帘组件的帘板使得帘板升起压持在支撑台阶上。其中，第一半轴设有半圆柱弧面及铆接柱，第一半轴设有自半圆柱弧面凹设的卡槽及位于卡槽内的卡肋，第一壳体设有卡板及设于卡板的肋槽，卡槽用于容设卡板，肋槽用于容设卡肋；第一壳体可拆卸连接有铆接片，铆接片经由铆接柱铆接在第一半轴上。其中，中间壳设有弧形凹槽，第一半轴转动容设在弧形凹槽内，第一半轴设有弧形内齿圈，弧形内齿圈围绕第一半轴与中间壳的转动轴线设置，中间壳设有转动的第三齿轮，第三齿轮与弧形内齿圈啮合并用于将第一半轴压持限位在弧形凹槽内。其中，中间壳转动设置有第二半轴，弧形凹槽的数量为两个，第一半轴、第二半轴分别转动容设在两个弧形凹槽内；第二半轴与第一半轴的构造相同，第二壳体与第二半轴可拆卸连接，第二壳体经由第二半轴与中间壳转动设置，中间壳转动设置有第四齿轮及第五齿轮，第四齿轮与第二半轴的弧形内齿圈啮合并将第二半轴压持限位在弧形凹槽内，第三齿轮经由第五齿轮与第四齿轮啮合传动。其中，半轴设有与弧形内齿圈平行的弧形限位导槽，弧形限位导槽围绕半轴与中间壳的转动轴线设置，第三齿轮的轴体突伸入第一半轴的弧形限位导槽内，第四齿轮的轴体突伸入第二半轴的弧形限位导槽内。其中，中间壳设有多个弹性突柱，多个弹性突柱围绕第二半轴与中间壳的转动轴线设置，第二半轴设有凹坑，弹性突柱、第四齿轮分别位于第二半轴的两侧，弹性突柱包括滚球及弹性件，弹性件在弹性力作用下驱动滚球伸入凹坑内，凹坑用于容设一个弹性突柱的滚球。其中，弹性突柱还包括调整螺丝，中间壳设有容置孔，滚球、弹性件、调整螺丝均位于容置孔内，弹性件位于滚球与调整螺丝之间，调整螺丝螺接在中间壳并位于容置孔内，调整螺丝用于调整弹性件施加在滚球上的弹性力大小。有益效果：在折叠屏弯折的过程中，弯折的折叠屏经由第一壳体带动第一半轴转动，转动的第一半轴驱动驱动组件转动，转动的驱动组件经由连杆组件驱动卷帘组件移动以使得卷帘组件填充中间壳与折叠屏的弯折处之间的间隙，提升折叠屏产品的使用性能。附图说明图1为本发明的立体图。图2为本发明的爆炸图。图3为本发明的卷帘组件的立体图。图4为本发明的第一半轴、第一齿轮及驱动组件的立体图。图5为本发明的中间壳、第二半轴及弹性突柱的立体图。图6为本发明的第一半轴的立体图。图7为本发明的第一半轴、铆接片、固定螺丝及局部第一壳体的立体图。图8为本发明的第一半轴、第二半轴、第三齿轮、第四齿轮及第五齿轮的立体图。图9为本发明的连杆组件的立体图。附图标记包括：1—第一壳体2—中间壳3—第二壳体4—第一半轴5—驱动组件6—连杆组件7—卷帘组件8—帘板9—调整板11—第一齿轮12—第一轴体13—驱动片14—第二齿轮15—滑板16—缓冲槽17—楔形块18—凸轮19—支撑台阶21—半圆柱弧面22—铆接柱23—卡槽24—卡肋25—卡板26—肋槽27—铆接片28—固定螺丝29—第一凹槽31—定位柱32—第二凹槽33—弧形凹槽34—第三齿轮35—第二半轴36—第四齿轮37—第五齿轮38—弧形限位导槽39—弹性突柱41—凹坑42—滚球43—弹性件44—调整螺丝45—第一杆体46—第一固定片47—第二固定片48—弧形导槽49—直线导槽51—第三轴体52—杆体件53—凹口槽435—弧形内齿圈。具体实施方式下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明。请参阅图1至图3所示，本发明的一种用于可折叠屏产品的屏幕可折叠构造，包括第一壳体1、中间壳2及第二壳体3，第一壳体1与中间壳2转动设置，第二壳体3与中间壳2连接，第一壳体1、第二壳体3用于连接外界的折叠屏的左右两端，中间壳2对应第一壳体1、第二壳体3所连接的折叠屏的中部。还包括第一半轴4、驱动组件5、连杆组件6及卷帘组件7；第一半轴4大致呈半圆柱状，第一半轴4转动设置在中间壳2上，第一壳体1与第一半轴4可拆卸连接连接，第一壳体1经由第一半轴4与中间壳2转动设置。驱动组件5转动设置在中间壳2上，连杆组件6伸缩设置，连杆组件6包括多个杆体转动组合而成，连杆组件6的中部活动设置在第一壳体1上，连杆组件6的一端与卷帘组件7转动设置。卷帘组件7滑动设置在第一壳体1上，卷帘组件7包括平行设置的多个帘板8，相邻的两个帘板8转动设置；转动的第一半轴4驱动驱动组件5转动，转动的驱动组件5经由连杆组件6驱动卷帘组件7移动以使得卷帘组件7填充中间壳2与折叠屏的弯折处之间的间隙。优选地，卷帘组件7还包括多个调整板9，每一帘板8的两端均对应一个调整板9，调整板9的两端分别与相邻的两个帘板8转动设置。在折叠屏弯折的过程中，由于折叠屏安装在壳体上，弯折的折叠屏带动第一壳体1移动，移动的第一壳体1带动第一半轴4相对中间壳2转动，转动的第一半轴4驱动驱动组件5转动，转动的驱动组件5经由连杆组件6驱动卷帘组件7移动以使得卷帘组件7填充中间壳2与折叠屏的弯折处之间的间隙，提升折叠屏产品的使用性能。请参阅图1至图4所示，第一半轴4上设置有第一齿轮11，第一齿轮11为圆柱齿轮，第一半轴4、中间壳2之间的转动轴线与第一齿轮11的中心轴线重合；驱动组件5包括转动设置在中间壳2上的第一轴体12、设置在第一轴体12上的驱动片13，第一轴体12设有与第一齿轮11啮合的第二齿轮14，驱动片13用于抵触连杆组件6。当折叠屏弯折时，折叠屏经由第一壳体1驱动第一半轴4转动，第一半轴4转动时带动第一齿轮11转动，第一齿轮11转动时驱动第二齿轮14转动，第二齿轮14转动时带动第一轴体12转动，第一轴体12转动时连带驱动片13转动，转动的驱动片13即可驱动连杆组件6移动。卷帘组件7还包括滑板15，滑板15与第一壳体1滑动设置，滑板15与卷帘组件7远离驱动组件5一端的帘板8转动设置，滑板15上设置有缓冲槽16，缓冲槽16的长度方向与滑板15的滑动方向交叉设置，本实施例中，缓冲槽16的长度方向与滑板15的滑动方向垂直设置，卷帘组件7远离驱动组件5一端的帘板8设置有转动并滑动容设在缓冲槽16内的突轴，连杆组件6与滑板15转动设置；第一轴体12上设置有凸轮18，凸轮18用于顶起驱动组件5驱动的卷帘组件7的帘板8。经由缓冲槽16的设置，对滑板15与帘板8之间进行缓冲，确保帘板8可以相对滑板15转动及移动，使得凸轮18可以顶起帘板8让帘板8填充至中间壳2与折叠屏的弯折处之间的间隙内。滑板15上设置有楔形块17，第一壳体1设置有滑槽及与滑槽连通的楔形槽，卷帘组件7滑动容设在滑槽内，利用滑槽限位卷帘组件7的移动方向，防止卷帘组件7在滑动过程中发生歪斜，同时利用滑槽的内槽壁限位卷帘组件7，避免外界的物件碰伤卷帘组件7；楔形块17滑动容设在楔形槽内，利用楔形槽导引楔形块17的移动方向，防止滑板15在滑动过程中发生歪斜，同时防止楔形块17沿楔形槽的深度方向与第一壳体1分离脱开。请参阅图1至图5所示，中间壳2上设置有支撑台阶19，凸轮18顶起驱动组件5驱动的卷帘组件7的帘板8使得帘板8升起压持在支撑台阶19上，进而使得卷帘组件7密封住中间壳2与折叠屏的弯折处之间的间隙。本实施例中，中间壳2的左右两端均设置有支撑台阶19，卷帘组件7的两端分别压持在中间壳2两端的制成台阶上。请参阅图1至图7所示，第一半轴4上设置有半圆柱弧面21及铆接柱22，第一半轴4上设置有自半圆柱弧面21凹设的卡槽23及位于卡槽23内的卡肋24，第一壳体1设有卡板25及设于卡板25的肋槽26，卡槽23用于容设卡板25，肋槽26用于容设卡肋24。在第一壳体1与第一半轴4的装配过程中，卡板25装入卡槽23内，利用卡槽23的内槽壁挡止限位卡板25；卡肋24装入肋槽26内，利用肋槽26的内槽壁挡止抵触卡肋24；使得第一壳体1与第一半轴4快速、准确地对位，辅助提升第一壳体1与第一半轴4的装配效率。第一壳体1可拆卸连接有铆接片27，本实施例中，铆接片27的一端经由固定螺丝28与第一壳体1固定在一起；铆接片27经由铆接柱22铆接在第一半轴4上，确保铆接片27与第一半轴4稳固地固定在一起。优选地，铆接柱22设有凹孔，凹孔自铆接柱22的自由端的端面凹设而成，在铆接片27与第一半轴4的铆接过程中，外界的铆接设备的铆接头伸入凹孔内，使得凹孔的孔壁向外爆炸变形，使得铆接片27与第一半轴4快速铆接在一起。第一半轴4上设置有第一凹槽29，铆接柱22位于第一凹槽29内，铆接片27容设在第一凹槽29内。利用第一凹槽29的内槽壁限位铆接片27，确保铆接片27快速安装在第一半轴4上的所需位置，提升铆接片27与第一半轴4的安装效率。第一半轴4上设置有位于第一凹槽29内的定位柱31，铆接片27上设有容设定位柱31的定位孔。利用定位柱31与定位孔的配合、铆接柱22与铆接孔的配合，防止铆接片27相对第一半轴4转动，提升第一半轴4与铆接片27的装配良率。第一半轴4上设置有位于第一凹槽29内的第二凹槽32，第二凹槽32自第一凹槽29的底壁凹设而成，铆接片27包括容设在第一凹槽29内的主片部及容设在第二凹槽32内的凸状部。利用第一凹槽29的内槽壁挡止限位主片部，利用第二凹槽32的内槽壁挡止限位凸状部，确保铆接片27准确定位在第一半轴4上，提升铆接片27与第一半轴4的装配良率。定位柱31的数量为两个，两个定位柱31分别位于第二凹槽32的左右两侧。当然，定位孔的数量也为两个，确保铆接片27的构造大致均匀设置，确保第一半轴4及铆接片27的构造的一致性。中间壳2上设置有弧形凹槽33，弧形凹槽33自中间壳2的上表面凹设而成，半圆柱弧面21与弧形凹槽33的形状吻合，第一半轴4转动容设在弧形凹槽33内，第一半轴4设有弧形内齿圈435，弧形内齿圈435围绕第一半轴4与中间壳2的转动轴线设置，中间壳2上设置有转动的第三齿轮34，第三齿轮34与弧形内齿圈435啮合并用于将第一半轴4压持限位在弧形凹槽33内。利用第三齿轮34与弧形内齿圈435的啮合摩擦，使得第一半轴4相对中间壳2平稳地转动，避免第一半轴4相对中间壳2瞬间转动而导致折叠屏瞬间折叠或瞬间展开而损伤，提升折叠屏产品使用性能的稳定性。此外，利用第三齿轮34压持住弧形内齿圈435，进而将第一半轴4限位在弧形凹槽33内，无需第一半轴4与中间壳2直接连接，提升第一半轴4与中间壳2的装配效率。请参阅图1至图8所示，中间壳2上转动设置有第二半轴35，弧形凹槽33的数量为两个，第一半轴4、第二半轴35分别转动容设在两个弧形凹槽33内；第二半轴35与第一半轴4的构造相同，第二壳体3与第二半轴35可拆卸连接，第二壳体3经由第二半轴35与中间壳2转动设置。实际使用时，使得第一壳体1、第二壳体3均可以相对中间壳2转动，使得折叠屏的两端均可以进行弯折。中间壳2上转动设置有第四齿轮36及第五齿轮37，第四齿轮36与第二半轴35的弧形内齿圈435啮合并将第二半轴35压持限位在弧形凹槽33内，第三齿轮34经由第五齿轮37与第四齿轮36啮合传动。第三齿轮34、第四齿轮36、第五齿轮37形成联动方式，如此，即可确保第一壳体1、第二壳体3同步靠近转动或同步远离转动，提升折叠屏的弯折效率或展开效率。半轴上设置有与弧形内齿圈435平行的弧形限位导槽38，弧形限位导槽38围绕半轴与中间壳2的转动轴线设置，第三齿轮34的轴体突伸入第一半轴4的弧形限位导槽38内，第四齿轮36的轴体突伸入第二半轴35的弧形限位导槽38内。在半轴的转动过程中，利用弧形限位导槽38两端的内槽壁抵触挡止齿轮的轴体，进而对半轴的转动行程进行限位，防止因半轴过度转动而导致折叠屏的两端彼此碰撞损伤或导致折叠屏反向弯折损伤。中间壳2上设置有多个弹性突柱39，多个弹性突柱39围绕第二半轴35与中间壳2的转动轴线设置，第二半轴35上设置有凹坑41，弹性突柱39、第四齿轮36分别位于第二半轴35的两侧，弹性突柱39包括滚球42及弹性件43，弹性件43在弹性力作用下驱动滚球42伸入凹坑41内，凹坑41用于容设一个弹性突柱39的滚球42。在第二半轴35的转动过程中，滚球42抵触第二半轴35的端面，滚球42与第二半轴35之间相对滚动，降低第二半轴35与滚球42之间的摩擦噪音，同时降低弹性突柱39与第二半轴35之间的磨损，延长弹性突柱39及第二半轴35的使用寿命。当折叠屏弯折到预定的折叠角度后，弹性突柱39的滚球42伸入凹坑41内，凹坑41的内坑壁抵触弹性突柱39的滚球42，利用两者之间的阻碍力将折叠屏定位在所需的折叠角度。多个弹性突柱39使得折叠屏可以定位在多个折叠角度，满足使用者的不同折叠角度需求。弹性突柱39还包括调整螺丝44，中间壳2上设置有容置孔，滚球42、弹性件43、调整螺丝44均位于容置孔内，弹性件43位于滚球42与调整螺丝44之间，调整螺丝44螺接在中间壳2并位于容置孔内，调整螺丝44用于调整弹性件43施加在滚球42上的弹性力大小。实际使用时，根据实际需要，使用者可以转动调整螺丝44，使得调整螺丝44在容置孔内移动，进而改变调整螺丝44施加在弹性件43上的作用力，从而改变弹性件43施加在滚球42上的弹性作用力，进而改变弹性突柱39对第二半轴35的阻碍力大小，改变克服折叠屏定位在不同折叠角度的所需的作用力大小。请参阅图1至图9所示，连杆组件6包括第一杆体45、第二轴体、第一固定片46、第二固定片47、第二杆体、第三杆体、第四杆体、第五杆体及第六杆体，第一固定片46、第二固定片47分别安装固定在第一壳体1上的不同部位，第一固定片46上设置有弧形导槽48，弧形导槽48呈圆弧形，第二固定片47上设置有直线导槽49，直线导槽49呈直线状，弧形导槽48所在的平面、直线导槽49所在的平面交叉设置，本实施例中，弧形导槽48所在的平面、直线导槽49所在的平面垂直设置，优选地，直线导槽49沿卷帘组件7的移动方向延伸设置，第一杆体45的一端经由第二轴体转动并滑动容设在弧形导槽48内，第二杆体的一端、第三杆体的一端均与第二轴体转动设置，第二杆体的另一端、第三杆体的另一端均转动并滑动容设在直线导槽49内，第四杆体的一端与第三杆体远离第二轴体的一端转动设置，第五杆体的一端、第六杆体的一端均与第四杆体的另一端转动设置，第五杆体的另一端、第六杆体的另一端分别转动设置于滑板15的不同部位。经由弧形导槽48及直线导槽49的设置，对连杆组件6的伸缩进行缓冲，进而确保连杆组件6一方面可以驱动卷帘组件7相对第一壳体1移动，另一方面确保连杆组件6可以驱动卷帘组件7的多个帘板8之间相对转动。第一杆体45包括第三轴体51及两个杆体件52，两个杆体件52彼此间隔且平行设置，两个杆体件52的一端分别连接至第三轴体51，两个杆体件52的另一端分别连接至第二轴体，驱动片13位于两个杆体件52之间并抵触在第三轴体51的外表面上。本实施例中，驱动片13设有凹口槽53，第三轴体51容设在驱动片13的凹口槽53内，凹口槽53的侧壁用于抵触第三轴体51，当第一轴体12驱动驱动片13转动时，转动的驱动片13驱动第三轴体51移动，移动的第三轴体51使得第一杆体45移动，从而使得整个连杆组件6伸缩。在驱动片13驱动第三轴体51移动的过程中，凹口槽53的内槽壁抵触第三轴体51，对第三轴体51相对驱动片13的位置进行限位，使得第三轴体51仅能相对驱动片13转动，避免第三轴体51相对驱动片13移动而导致驱动片13不能正常驱动连杆组件6移动。以上内容仅为本发明的较佳实施例，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

权利要求：1.一种用于可折叠屏产品的屏幕可折叠构造，包括第一壳体、中间壳及第二壳体，第一壳体与中间壳转动设置，第二壳体与中间壳连接，第一壳体、第二壳体用于连接外界的折叠屏的两端，中间壳对应第一壳体、第二壳体所连接的折叠屏的中部；其特征在于：还包括第一半轴、驱动组件、连杆组件及卷帘组件；第一半轴转动设置于中间壳，第一壳体与第一半轴连接；驱动组件转动设置于中间壳，连杆组件伸缩设置，连杆组件的中部活动设置于第一壳体，连杆组件的一端与卷帘组件转动设置；卷帘组件滑动设置于第一壳体，卷帘组件包括平行设置的多个帘板，相邻的两个帘板转动设置；驱动组件经由连杆组件驱动卷帘组件移动以使得卷帘组件填充中间壳与折叠屏的弯折处之间的间隙。2.根据权利要求1所述的用于可折叠屏产品的屏幕可折叠构造，其特征在于：第一半轴设有第一齿轮，第一半轴、中间壳之间的转动轴线与第一齿轮的中心轴线重合；驱动组件包括转动设置于中间壳的第一轴体、设置于第一轴体的驱动片，第一轴体设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，驱动片用于抵触连杆组件。3.根据权利要求2所述的用于可折叠屏产品的屏幕可折叠构造，其特征在于：卷帘组件还包括滑板，滑板与第一壳体滑动设置，滑板与卷帘组件远离驱动组件一端的帘板转动设置，滑板设有缓冲槽，缓冲槽的长度方向与滑板的滑动方向交叉设置，卷帘组件远离驱动组件一端的帘板设有转动并滑动容设于缓冲槽内的突轴，连杆组件与滑板转动设置；第一轴体设有凸轮，凸轮用于顶起驱动组件驱动的卷帘组件的帘板。4.根据权利要求3所述的用于可折叠屏产品的屏幕可折叠构造，其特征在于：滑板设有楔形块，第一壳体设有滑槽及与滑槽连通的楔形槽，卷帘组件滑动容设于滑槽内，楔形块滑动容设于楔形槽内；中间壳设有支撑台阶，凸轮顶起驱动组件驱动的卷帘组件的帘板使得帘板升起压持在支撑台阶上。5.根据权利要求1所述的用于可折叠屏产品的屏幕可折叠构造，其特征在于：第一半轴设有半圆柱弧面及铆接柱，第一半轴设有自半圆柱弧面凹设的卡槽及位于卡槽内的卡肋，第一壳体设有卡板及设于卡板的肋槽，卡槽用于容设卡板，肋槽用于容设卡肋；第一壳体可拆卸连接有铆接片，铆接片经由铆接柱铆接在第一半轴上。6.根据权利要求1所述的用于可折叠屏产品的屏幕可折叠构造，其特征在于：中间壳设有弧形凹槽，第一半轴转动容设在弧形凹槽内，第一半轴设有弧形内齿圈，弧形内齿圈围绕第一半轴与中间壳的转动轴线设置，中间壳设有转动的第三齿轮，第三齿轮与弧形内齿圈啮合并用于将第一半轴压持限位在弧形凹槽内。7.根据权利要求6所述的用于可折叠屏产品的屏幕可折叠构造，其特征在于：中间壳转动设置有第二半轴，弧形凹槽的数量为两个，第一半轴、第二半轴分别转动容设在两个弧形凹槽内；第二半轴与第一半轴的构造相同，第二壳体与第二半轴可拆卸连接，第二壳体经由第二半轴与中间壳转动设置，中间壳转动设置有第四齿轮及第五齿轮，第四齿轮与第二半轴的弧形内齿圈啮合并将第二半轴压持限位在弧形凹槽内，第三齿轮经由第五齿轮与第四齿轮啮合传动。8.根据权利要求7所述的用于可折叠屏产品的屏幕可折叠构造，其特征在于：半轴设有与弧形内齿圈平行的弧形限位导槽，弧形限位导槽围绕半轴与中间壳的转动轴线设置，第三齿轮的轴体突伸入第一半轴的弧形限位导槽内，第四齿轮的轴体突伸入第二半轴的弧形限位导槽内。9.根据权利要求7所述的用于可折叠屏产品的屏幕可折叠构造，其特征在于：中间壳设有多个弹性突柱，多个弹性突柱围绕第二半轴与中间壳的转动轴线设置，第二半轴设有凹坑，弹性突柱、第四齿轮分别位于第二半轴的两侧，弹性突柱包括滚球及弹性件，弹性件在弹性力作用下驱动滚球伸入凹坑内，凹坑用于容设一个弹性突柱的滚球。10.根据权利要求9所述的用于可折叠屏产品的屏幕可折叠构造，其特征在于：弹性突柱还包括调整螺丝，中间壳设有容置孔，滚球、弹性件、调整螺丝均位于容置孔内，弹性件位于滚球与调整螺丝之间，调整螺丝螺接在中间壳并位于容置孔内，调整螺丝用于调整弹性件施加在滚球上的弹性力大小。

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