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申请/专利权人：珠海格力电器股份有限公司

摘要：本发明涉及一种电池盖板组件及电池。其中，电池盖板组件包括：盖板，用于连接电池本体；所述盖板设有通孔，所述通孔用于连通所述电池本体上的孔，以向所述电池本体内注入电解液，且用于将所述电池本体内的气体排出；以及盖片，可动地设于所述盖板，所述盖片包括第一工位和第二工位，所述第一工位，所述盖片避让所述通孔，以便通过所述通孔向所述电池本体内注入电解液，或将所述电池本体内的气体排出；所述第二工位，所述盖片遮盖所述通孔。本发明操作方便，简化密封工序，同时大大节约人力及时间，同时避免相关技术中密封塞切换造成的电池的电芯被污染的问题。

主权项：1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括：盖板（1），用于连接电池本体；所述盖板（1）设有通孔（2），所述通孔（2）用于连通所述电池本体上的孔，以向所述电池本体内注入电解液，且用于将所述电池本体内的气体排出；以及盖片（3），可动地设于所述盖板（1），所述盖片（3）包括第一工位和第二工位，所述第一工位，所述盖片（3）避让所述通孔（2），以便通过所述通孔（2）向所述电池本体内注入电解液，或将所述电池本体内的气体排出；所述第二工位，所述盖片（3）遮盖所述通孔（2）；所述盖片（3）的覆盖面积大于所述通孔（2）的面积；所述盖板（1）设有与所述通孔（2）连通的第一槽（4）和第二槽（5）；所述第一槽（4）和所述第二槽（5）设于所述盖板（1）的内部；所述盖片（3）被构造为在所述第一工位整个位于所述第一槽（4）内；所述盖片（3）被构造为在所述第二工位遮盖所述通孔（2），且所述盖片（3）的部分部位位于所述第一槽（4）内，部分部位位于所述第二槽（5）内；所述盖板（1）上设有第三槽（6），所述第三槽（6）连通所述第一槽（4）与所述盖板（1）的外部；所述电池盖板组件还包括推动件（7），所述推动件（7）的一端连接所述盖片（3），所述推动件（7）的另一端经过所述第三槽（6）位于所述盖板（1）的外部；所述推动件（7）被构造为沿所述第三槽（6）滑动，以推动所述盖片（3）位于所述第一工位或第二工位。

全文数据：电池盖板组件及电池技术领域本发明涉及电池领域，尤其涉及一种电池盖板组件及电池。背景技术一般动力锂电池盖板的注液孔都是在盖板主体上直接加工出一个小通孔，当电池盖板与电池壳体组装好后通过盖板上的小通孔往电池里面注入电解液，注液结束后用一个密封塞将注液孔塞住，待后续化成分容陈化等一系列工艺结束后用激光焊接的方式把金属塞子和电池盖板焊成一体。而在化成分容过程中，需要多次将密封塞取下，排出电池内部的气体，以避免造成电池内部的压强增大，耗费人力及时间。发明内容本发明的其中一个目的是提出一种电池盖板组件及电池，用于缓解电池组装操作复杂的问题。本发明的一些实施例提供了一种电池盖板组件，其包括：盖板，用于连接电池本体；所述盖板设有通孔，所述通孔用于连通所述电池本体上的孔，以向所述电池本体内注入电解液，且用于将所述电池本体内的气体排出；以及盖片，可动地设于所述盖板，所述盖片包括第一工位和第二工位，所述第一工位，所述盖片避让所述通孔，以便通过所述通孔向所述电池本体内注入电解液，或将所述电池本体内的气体排出；所述第二工位，所述盖片遮盖所述通孔。在一些实施例中，所述盖片的覆盖面积大于所述通孔的面积。在一些实施例中，所述盖板设有与所述通孔连通的第一槽和第二槽；所述盖片被构造为在所述第一工位位于所述第一槽内；所述盖片被构造为在所述第二工位遮盖所述通孔，且所述盖片的部分部位位于所述第一槽内，部分部位位于所述第二槽内。在一些实施例中，所述第一槽和所述第二槽设于所述盖板的内部。在一些实施例中，所述盖板上设有第三槽，所述第三槽连通所述第一槽与所述盖板的外部；所述电池盖板组件还包括推动件，所述推动件的一端连接所述盖片，所述推动件的另一端经过所述第三槽位于所述盖板的外部；所述推动件被构造为沿所述第三槽滑动，以推动所述盖片位于所述第一工位或第二工位。在一些实施例中，电池盖板组件包括密封填料，所述密封填料被构造为在所述盖片位于所述第二工位时，填充在所述通孔内，以将所述盖片与所述盖板密封连接。在一些实施例中，所述通孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔的孔径小于所述第二孔的孔径，所述第一槽和所述第二槽与所述第二孔连通。在一些实施例中，所述第一槽和所述第二槽设于所述盖板的表面。在一些实施例中，所述第一槽沿所述盖片移动方向的尺寸大于所述第二槽沿所述盖片移动方向的尺寸。本发明的一些实施例提供了一种电池，其包括电池本体和上述的电池盖板组件。基于上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：在一些实施例中，电池盖板组件包括盖板和可动地设于盖板的盖片，通过可动地设于盖板上的盖片，在需要遮盖通孔时，将盖片移动至第二工位，在需要向电池本体注入电解液，或者在需要将电池本体内的气体排出时，将盖片移动至第一工位，操作方便，简化密封工序，同时大大节约人力及时间，同时避免相关技术中密封塞切换造成的电池电芯被污染的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明一些实施例提供的电池盖板组件的示意图；图2为本发明一些实施例提供的电池盖板组件的局部放大的剖视示意图。附图中标号说明：1-盖板；2-通孔；21-第一孔；22-第二孔；3-盖片；4-第一槽；5-第二槽；6-第三槽；7-推动件。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于电池正常使用状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。如图1所示，为一些实施例提供的电池盖板组件，其包括盖板1和盖片3。盖板1用于连接电池本体。可选地，盖板1设置在电池本体的顶面。盖板1上还设有分别用于电池本体的正极和负极连接的正极连接片和负极连接片。盖板1设有通孔2。在盖板1设于电池本体的情况下，通孔2连通电池本体上的孔，通过盖板1上的通孔2和电池本体上的孔向电池本体内注入电解液，且通过盖板1上的通孔2和电池本体上的孔将电池本体内的气体排出，防止电池本体内的压强增大。盖片3可动地设于盖板1。盖片3包括第一工位和第二工位。盖片3在第一工位，盖片3避让通孔2，以便通过通孔2向电池本体内注入电解液，或将电池本体内的气体排出。盖片3在第二工位，盖片3遮盖通孔2，避免电池内部被污染。在一些实施例中，通过可动地设于盖板1上的盖片3，能够在需要遮盖通孔2时，将盖片3移动至第二工位，在需要向电池本体注入电解液，或者在需要将电池本体内的气体排出时，将盖片3移动至第一工位，操作方便，避免相关技术中密封塞切换造成电池的电芯被空气污染的问题，简化密封工序，同时大大节约人力及时间。在一些实施例中，当电池注液、化成分容等工序完毕，将盖片3遮盖通孔2，且将盖片3与盖板1焊接固定，取代相关技术中的密封钉及密封塞，避免钉体产生的金属颗粒掉落进入电池内部引起短路等问题。可选地，盖片3经自动化铆合安装于盖板1。在一些实施例中，盖片3的覆盖面积大于通孔2的面积。可选地，盖片3的形状包括方形、圆形或其他形状。可选地，盖片3的外边缘超出通孔2的外边缘2mm～3mm。在一些实施例中，盖板1设有与通孔2连通的第一槽4和第二槽5。盖片3被构造为在第一工位位于第一槽4内，以避让通孔2。盖片3被构造为在第二工位遮盖通孔2，且盖片3的部分部位位于第一槽4内，部分部位位于第二槽5内，以完全覆盖通孔2。在一些实施例中，第一槽4和第二槽5设于盖板1的内部。在一些实施例中，盖板1上设有第三槽6，第三槽6连通第一槽4与盖板1的外部。电池盖板组件还包括推动件7，推动件7的一端连接盖片3，推动件7的另一端经过第三槽6位于盖板1的外部；推动件7被构造为沿第三槽6滑动，以推动盖片3位于第一工位或第二工位。可选地，盖片3和推动件7的材质与盖板1的材质一样。可选地，推动件7与盖片3的远离第二槽5的端部连接。在一些实施例中，盖片3的直径或边长小于盖板1的宽度大于通孔2的直径。因此，推动件7的位置可根据盖片3的大小进行适当合理的调整。可选地，盖片3的边长或直径为2.5mm～3.5mm，因此，推动件7位于距离通孔2mm～3mm的地方。在一些实施例中，盖板1的内部设有连通通孔2的第一槽4和第二槽5，相对于通孔2形成一台阶面，台阶面左侧与右侧为中空结构；中空结构用于放置密封盖片3；盖片3与推动件7相连接，推动件7用于控制盖片3所在的位置。可选地，推动件7经过第三槽6位于盖板1的外部的部分可弯折，使推动件7的该端部紧贴于盖板1的表面，既便于推动盖片3，又不会过多增大电池盖板组件的体积。在一些实施例中，电池盖板组件包括密封填料，密封填料被构造为在盖片3位于第二工位时，填充在通孔2内，以将盖片3与盖板1密封连接。取代相关技术中的密封钉焊接，避免钉体产生的金属颗粒掉落进入电池内部引起短路等问题。在电池盖板组件设于电池本体顶部的情况下，密封填料被构造为在盖片3位于第二工位时，填充在通孔2内，且位于盖片3的上方，以将盖片3与盖板1密封连接。在一些实施例中，通孔2包括第一孔21和第二孔22，第一孔21的孔径小于第二孔22的孔径，第一槽4和第二槽5与第二孔22连通。在电池盖板组件设于电池本体顶部的情况下，第一孔21相对于第二孔22靠近电池本体。在一些实施例中，第一槽4和第二槽5设于盖板1的表面。在一些实施例中，第一槽4沿盖片3移动方向的尺寸大于第二槽5沿盖片3移动方向的尺寸。第一槽4用于容纳整个盖片3，第二槽5用于容纳部分盖片3，即容纳盖片3的大于通孔2的部分部位。在一些实施例中，电池盖板组件的操作方法为：当注液完成时，或者，化成分容完成后将电池从化成分容柜取下时，通过推动件7将盖片3往通孔2的方向滑动，直至盖片3将通孔2完全覆盖住，实现一次密封。在向电池本体内注液时，或者，化成分容时，通过推动件7将盖片3向通孔2的反方向滑动，直至盖片3离开通孔2的位置。在激光焊接时，将盖片3覆盖通孔2，将盖片3周围与第一凹槽4和第二凹槽5焊接一圈盖片3与盖板1焊接在一起，即可省去密封钉焊接，从而实现二次密封盖片3与盖板1的材料一致，同时也避免了相关技术中钉体产生的金属颗粒掉落进入电池内部引起短路的技术问题。一些实施例提供了一种电池，其包括电池本体和上述的电池盖板组件。在一些实施例中，电池盖板组件设于电池本体的顶部。盖板1上设置的通孔2的底部设有插入电池本体的孔的插接部，以实现通孔2与电池本体上的孔之间的密封连接。在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。另外，在没有明确否定的情况下，其中一个实施例的技术特征可以有益地与其他一个或多个实施例相互结合。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

权利要求：1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括：盖板1，用于连接电池本体；所述盖板1设有通孔2，所述通孔2用于连通所述电池本体上的孔，以向所述电池本体内注入电解液，且用于将所述电池本体内的气体排出；以及盖片3，可动地设于所述盖板1，所述盖片3包括第一工位和第二工位，所述第一工位，所述盖片3避让所述通孔2，以便通过所述通孔2向所述电池本体内注入电解液，或将所述电池本体内的气体排出；所述第二工位，所述盖片3遮盖所述通孔2。2.如权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述盖片3的覆盖面积大于所述通孔2的面积。3.如权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述盖板1设有与所述通孔2连通的第一槽4和第二槽5；所述盖片3被构造为在所述第一工位位于所述第一槽4内；所述盖片3被构造为在所述第二工位遮盖所述通孔2，且所述盖片3的部分部位位于所述第一槽4内，部分部位位于所述第二槽5内。4.如权利要求3所述的电池盖板组件，其特征在于，所述第一槽4和所述第二槽5设于所述盖板1的内部。5.如权利要求4所述的电池盖板组件，其特征在于，所述盖板1上设有第三槽6，所述第三槽6连通所述第一槽4与所述盖板1的外部；所述电池盖板组件还包括推动件7，所述推动件7的一端连接所述盖片3，所述推动件7的另一端经过所述第三槽6位于所述盖板1的外部；所述推动件7被构造为沿所述第三槽6滑动，以推动所述盖片3位于所述第一工位或第二工位。6.如权利要求4所述的电池盖板组件，其特征在于，包括密封填料，所述密封填料被构造为在所述盖片3位于所述第二工位时，填充在所述通孔2内，以将所述盖片3与所述盖板1密封连接。7.如权利要求4所述的电池盖板组件，其特征在于，所述通孔2包括第一孔21和第二孔22，所述第一孔21的孔径小于所述第二孔22的孔径，所述第一槽4和所述第二槽5与所述第二孔22连通。8.如权利要求3所述的电池盖板组件，其特征在于，所述第一槽4和所述第二槽5设于所述盖板1的表面。9.如权利要求3所述的电池盖板组件，其特征在于，所述第一槽4沿所述盖片3移动方向的尺寸大于所述第二槽5沿所述盖片3移动方向的尺寸。10.一种电池，其特征在于，包括电池本体和如权利要求1～9任一项所述的电池盖板组件。

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