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申请/专利权人：宁波三A集团电器有限公司

摘要：一种饮料萃取设备的水路系统，包括水箱、水泵、锅炉、泄压阀和废水盒，水箱的出水口与水泵的进水端连接；其特征在于：水泵的出水端与泄压阀的一个端口连接；泄压阀的另外两个端口，一个端口与废水盒连接，另一个端口则分为两路，一路通过第一单向阀与锅炉的进冷水端连接，另一路通过第二单向阀与萃取组的进水端连接，第一单向阀仅允许水流从泄压阀流向锅炉，第二单向阀仅允许泄压时从萃取组的进水端流向泄压阀；锅炉的出热水端通过第三单向阀与萃取组的进水端连接，第三单向阀仅允许热水流向萃取组的进水端。本水路系统泄压时不会将管路内的热水排出、且热水进入萃取组内的路径短。

主权项：1.一种饮料萃取设备的水路系统，包括水箱1、水泵2、锅炉3、泄压阀4和废水盒5，水箱1的出水口与水泵2的进水端连接；其特征在于：所述水泵2的出水端与泄压阀4的一个端口连接；泄压阀4的另外两个端口，其中一个端口与废水盒5连接，另一个端口则分为两路，一路通过第一单向阀6与锅炉3的进冷水端连接，另一路通过第二单向阀7与萃取组10的进水端连接，其中，第一单向阀6仅允许水流从泄压阀4流向锅炉2，第二单向阀7仅允许泄压时从萃取组10的进水端流向泄压阀4；所述锅炉3的出热水端通过第三单向阀8与萃取组10的进水端连接，第三单向阀8仅允许热水流向萃取组10的进水端。

全文数据：饮料萃取设备的水路系统及适用该水路系统的分流阀技术领域本发明涉及一种饮料萃取设备的水路系统及适用该水路系统的分流阀，其中，饮料萃取设备为通过高压快速加热水将容器内的容置物提取出相应液体的提取设备。背景技术饮料萃取设备是一种通过高压快速加热水将容器内的容置物提取出相应汁液的提取设备，适于处理包装有配料的容器胶囊，配料在与被引入胶囊内的液体如热的加压水相互作用后能产生饮料或可食用的汁液。萃取设备包括水箱、水泵、加热锅炉、萃取组，萃取组包括有能相对移动的第一机件和第二机件，在第二机件滑移到与第一机件接触后两者之间密封闭合以形成用以容纳胶囊的密封萃取腔，第二机件的滑移采用液压方式驱动，第一机件内设有出液通道，为保证一定萃取压力，会在出液通道处设置背压阀，出液通道再通过出液管接向萃取设备的出液嘴。如图2所示，现有饮料萃取设备的水路系统包括水箱1’、水泵2’和加热锅炉3’，水箱4’的出水口与水泵2’的进水端连接；水泵2’的出水端则通过具有防空抽及安全阀功能的四通阀5’与加热锅炉3’的进水端连接；加热锅炉3’的出水端与机械式泄压阀6’的一个端口连接，机械式泄压阀5’的另外两个端口，其中一个端口与萃取组7’连接，另一个端口则与废水盒8’连接。现有的机械泄压阀6’专利在在应用到产品的水路连接中放置在加热锅炉3’的热水端，热水需经过机械泄压阀6’后再进入酿造组7’，影响前几杯咖啡的温度，并且必须使用本申请人申请的四通阀组进行排空参见专利号ZL201410679935.7，《防控抽自动泄压阀》。机械泄压阀6’在泄压时将加热锅炉3’内已加热的热水也排到废水盒8’，产生更多废水及浪费锅炉加热能源；加热锅炉3’出来的热水需通过机械式泄压阀6’后再进入萃取组7’，热水的流动路径长，影响出饮料的温度。为此现有饮料萃取设备如咖啡机的水路控制系统还可作进一步改进。发明内容本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种泄压时不会将管路内的热水排出、且热水进入萃取组内的路径短的饮料萃取设备的水路系统。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种饮料萃取设备的水路系统，包括水箱、水泵、锅炉、泄压阀和废水盒，水箱的出水口与水泵的进水端连接；其特征在于：所述水泵的出水端与泄压阀的一个端口连接；泄压阀的另外两个端口，其中一个端口与废水盒连接，另一个端口则分为两路，一路通过第一单向阀与锅炉的进冷水端连接，另一路通过第二单向阀与萃取组的进水端连接，其中，第一单向阀仅允许水流从泄压阀流向锅炉，第二单向阀仅允许泄压时从萃取组的进水端流向泄压阀；锅炉的出热水端通过第三单向阀与萃取组的进水端连接，第三单向阀仅允许热水流向萃取组的进水端。作为优选，上述泄压阀为机械式泄压阀。机械式泄压阀具有成本低，故障率低的优点，当然也可采用其它泄压阀结构。为便于组装，进一步改进，上述第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀整合在一个阀壳内而形成分流阀。分流阀可以作为一个配件，独立制作，分流阀制成后利于连接到水路系统中。若采用三个独立的单向阀结构，会使水路系统所需安装空间增大，同时增加成本。作为优选，上述第三单向阀的背压为2.5～3.5bar，所述第一单向阀和第二单向阀的背压为0～1bar。第三单向阀的背压较大，可以保证流入酿造组件内的热水水压较大，利于萃取，保证较大的萃取压力，能将饮料包内的饮料粉末的成分充分萃取出，第一单向阀和第二单向阀的背压较小，是利于冷水进入锅炉，虽然第一单向阀的背压也一样起到防止锅炉内的冷水通过第一单向阀，第二单向阀自身的背压虽然较小，但在萃取工作中冷水压力回作用到第二单向阀上，保证在萃取工作时，第二单向阀不被打开，因此第二单向阀的背压不用太大，减低成本。本发明所要解决的第二种技术问题是提供一种适用于前述水路系统的分流阀。一种分流阀，包括阀壳，其特征在于：所述阀壳内具有用以与泄压阀连接的进冷水流道、用以与锅炉的进冷水端连接的出冷水流道、用以与锅炉的出热水端连接的进热水流道、及与萃取组的进水端连接的出热水流道，阀壳内还具有连通进热水流道和出热水流道的第一过渡流道、及连通进冷水流道和出热水流道的第二过渡流道；所述进冷水流道和出冷水流道之间通过第一阀口连通，并在出冷水流道内设置保持封堵住所述第一阀口趋势的第一单向阀；所述进热水流道与第一过渡流道之间通过第二阀口连通，并在第一过渡流道内设置保持封堵住所述第二阀口趋势的第二单向阀；所述出热水流道和第二过渡流道之间通过第三阀口连通，并在第二过渡流道内设置保持封堵住所述第三阀口趋势的第三单向阀。通过在阀壳内各流道的合理设置，方便将三个单向阀整合到阀壳内。上述进冷水流道、出冷水流道、进热水流道、出热水流道均横向设置，且进冷水流道和出冷水流道同轴设置，所述第一过渡流道和第二过渡流道均竖向且同轴设置。该流道的设置使四个接头部位横向对称设置，方便管路连接，过渡流道的设置将各进出水流道有机串接，同时也方便第二单向阀的设置。为方便组装第三单向阀，上述阀壳内设有与进热水流道同轴设置的安装腔，安装腔位于第一过渡流道和进热水流道之间，所述第三单向阀设置在安装腔内。作为优选，上述第三单向阀包括第三堵头、第三弹簧和第三弹簧座，所述第三弹簧座螺纹连接在安装腔内，第三弹簧座内设有方便手工具插入以拧动第三弹簧座的操作孔，所述第三堵头与第三阀口配合，所述第三弹簧支撑在第三堵头和第三弹簧座之间使第三堵头保持封堵住第三阀口趋势。该结构可以调节第三单向阀的背压压力。作为优选，上述第一单向阀包括第一堵头、第一弹簧和第一弹簧座，所述第一弹簧座插配在出冷水流道的端口并显露出来形成接头部，第一弹簧座内设有与出冷水流道连通的穿孔，所述第一堵头与第一阀口配合，所述第一弹簧支撑在第一堵头和第一弹簧座之间使第一堵头保持封堵住第一阀口趋势。第一弹簧座不仅起到支撑弹簧的作用，还起到与形成与水管连接的接头作用。作为优选，上述第二单向阀包括第二堵头、第二弹簧和第二弹簧座，所述第二弹簧座插配在第一过渡流道的端口，所述第二堵头与第二阀口配合，所述第二弹簧支撑在第二堵头和第二弹簧座之间使第二堵头保持封堵住第二阀口趋势。与现有技术相比，本发明的优点在于：1、泄压阀直接连接在水泵的出水端，即可使用泄压阀进行排空，满足水泵排空气的功能；将泄压阀放置到冷水端，冷水经过泄压阀再到锅炉加热，热水则通过第三单向阀直接进入萃取组，不影响咖啡温度。2、设置三个单向阀，其中，锅炉出热水的压力必须大于第三单向阀的背压，才能通过第三单向阀流向萃取组，第三单向阀负责保证出热水的压力，使得从锅炉流向萃取组的热水压力始终保持恒定，利于萃取，保证较大的萃取压力，能将饮料包内的饮料粉末的成分充分萃取出。3、萃取时，冷水通过第一单向阀流向锅炉的进冷水端，第二单向阀的设置阻止冷水直接通过第二单向阀进入萃取组，锅炉出热水的压力必须大于第三单向阀的背压，才能通过第三单向阀流向萃取组，萃取工作中冷水压力一直作用到第二单向阀上，保证在萃取工作时，第二单向阀不被打开，热水只能进入萃取组；泄压时，水泵不再工作，泄压阀切换到泄压状态，使其压力降低与大气相通，萃取组的高压热水将推开第二单向阀，经由泄压阀将废水排至废水盒，在第一单向阀和第二单向阀的作用下，泄压时锅炉内的热水不会排出，节省能源。附图说明图1为本发明水路系统实施例的原理示意图；图2为本现有饮料萃取设备水路系统实施例的原理示意图；图3为本发明分流阀实施例的立体结构示意图；图4为本发明分流阀实施例的剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。如图1所示，为饮料萃取设备的水路系统的一个优选实施例。一种饮料萃取设备的水路系统，包括水箱1、水泵2、锅炉3、泄压阀4和废水盒5，水箱1的出水口与水泵2的进水端连接。泄压阀4可采用机械式泄压阀。水泵2的出水端与泄压阀4的一个端口连接；泄压阀4的另外两个端口，其中一个端口与废水盒5连接，另一个端口则分为两路，一路通过第一单向阀6与锅炉3的进冷水端连接，另一路通过第二单向阀7与萃取组10的进水端连接，其中，第一单向阀6仅允许水流从泄压阀4流向锅炉2，第二单向阀7仅允许泄压时从萃取组10的进水端流向泄压阀4；所述锅炉3的出热水端通过第三单向阀8与萃取组10的进水端连接，第三单向阀8仅允许热水流向萃取组10的进水端。第一单向阀6、第二单向阀7和第三单向阀8整合在一个阀壳内而形成分流阀。第三单向阀8的背压为2.5～3.5bar，所述第一单向阀6和第二单向阀7的背压为0～1bar。萃取时，冷水通过第一单向阀6流向锅炉3的进冷水端，第二单向阀7的设置阻止冷水直接通过第二单向阀7进入萃取组10，锅炉3出热水的压力必须大于第三单向阀8的背压，才能通过第三单向阀8流向萃取组10，萃取工作中冷水压力一直作用到第二单向阀7上，保证在萃取工作时，第二单向阀7不被打开，热水只能进入萃取组10；泄压时，水泵2不再工作，泄压阀4切换到泄压状态，使其压力降低与大气相通，萃取组10的高压热水将推开第二单向阀7，经由泄压阀4将废水排至废水盒5，在第一单向阀6和第二单向阀7的作用下，泄压时锅炉3内的热水不会排出，节省能源。如图3、4所示，为分流阀的优选实施例。一种分流阀，包括阀壳9，阀壳9内具有用以与泄压阀4连接的进冷水流道91、用以与锅炉3的进冷水端连接的出冷水流道92、用以与锅炉3的出热水端连接的进热水流道93、及与萃取组10的进水端连接的出热水流道94，阀壳1内还具有连通进热水流道93和出热水流道94的第一过渡流道95、及连通进冷水流道91和出热水流道92的第二过渡流道96；进冷水流道91和出冷水流道92之间通过第一阀口9a连通，并在出冷水流道92内设置保持封堵住所述第一阀口9a趋势的第一单向阀6；进热水流道93与第一过渡流道95之间通过第二阀口9b连通，并在第一过渡流道95内设置保持封堵住第二阀口9b趋势的第二单向阀7；所述出热水流道94和第二过渡流道96之间通过第三阀口9c连通，并在第二过渡流道96内设置保持封堵住所述第三阀口9c趋势的第三单向阀8。进冷水流道91、出冷水流道92、进热水流道93、出热水流道94均横向设置，且进冷水流道91和出冷水流道92同轴设置，所述第一过渡流道95和第二过渡流道96均竖向且同轴设置。阀壳1内设有与进热水流道93同轴设置的安装腔97，安装腔97位于第一过渡流道95和进热水流道93之间，第三单向阀8设置在安装腔97内。第三单向阀8包括第三堵头81、第三弹簧82和第三弹簧座83，所述第三弹簧座83螺纹连接在安装腔97内，第三弹簧座83内设有方便手工具插入以拧动第三弹簧座83的操作孔，所述第三堵头81与第三阀口9c配合，所述第三弹簧9c支撑在第三堵头81和第三弹簧座83之间使第三堵头81保持封堵住第三阀口9c趋势。第一单向阀6包括第一堵头61、第一弹簧62和第一弹簧座63，第一弹簧座63插配在出冷水流道92的端口并显露出来形成接头部，第一弹簧座63内设有与出冷水流道92连通的穿孔，所述第一堵头61与第一阀口9a配合，所述第一弹簧62支撑在第一堵头61和第一弹簧座63之间使第一堵头61保持封堵住第一阀口9a趋势。第二单向阀7包括第二堵头71、第二弹簧72和第二弹簧座73，第二弹簧座73插配在第一过渡流道95的端口，所述第二堵头71与第二阀口9b配合，所述第二弹簧72支撑在第二堵头71和第二弹簧座73之间使第二堵头71保持封堵住第二阀口9b趋势。需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”、“横向、竖向”、“内、外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

权利要求：1.一种饮料萃取设备的水路系统，包括水箱1、水泵2、锅炉3、泄压阀4和废水盒5，水箱1的出水口与水泵2的进水端连接；其特征在于：所述水泵2的出水端与泄压阀4的一个端口连接；泄压阀4的另外两个端口，其中一个端口与废水盒5连接，另一个端口则分为两路，一路通过第一单向阀6与锅炉3的进冷水端连接，另一路通过第二单向阀7与萃取组10的进水端连接，其中，第一单向阀6仅允许水流从泄压阀4流向锅炉2，第二单向阀7仅允许泄压时从萃取组10的进水端流向泄压阀4；所述锅炉3的出热水端通过第三单向阀8与萃取组10的进水端连接，第三单向阀8仅允许热水流向萃取组10的进水端。2.根据权利要求1所述的饮料萃取设备的水路系统，其特征在于：所述泄压阀4为机械式泄压阀。3.根据权利要求1所述的饮料萃取设备的水路系统，其特征在于：所述第一单向阀6、第二单向阀7和第三单向阀8整合在一个阀壳内而形成分流阀。4.根据权利要求1所述的饮料萃取设备的水路系统，其特征在于：所述第三单向阀8的背压为2.5～3.5bar，所述第一单向阀6和第二单向阀7的背压为0～1bar。5.一种分流阀，包括阀壳9，其特征在于：所述阀壳9内具有用以与泄压阀4连接的进冷水流道91、用以与锅炉3的进冷水端连接的出冷水流道92、用以与锅炉3的出热水端连接的进热水流道93、及与萃取组10的进水端连接的出热水流道94，阀壳1内还具有连通进热水流道93和出热水流道94的第一过渡流道95、及连通进冷水流道91和出热水流道92的第二过渡流道96；所述进冷水流道91和出冷水流道92之间通过第一阀口9a连通，并在出冷水流道92内设置保持封堵住所述第一阀口9a趋势的第一单向阀6；所述进热水流道93与第一过渡流道95之间通过第二阀口9b连通，并在第一过渡流道95内设置保持封堵住所述第二阀口9b趋势的第二单向阀7；所述出热水流道94和第二过渡流道96之间通过第三阀口9c连通，并在第二过渡流道96内设置保持封堵住所述第三阀口9c趋势的第三单向阀8。6.根据权利要求5所述的分流阀，其特征在于：所述进冷水流道91、出冷水流道92、进热水流道93、出热水流道94均横向设置，且进冷水流道91和出冷水流道92同轴设置，所述第一过渡流道95和第二过渡流道96均竖向且同轴设置。7.根据权利要求6所述的分流阀，其特征在于：所述阀壳1内设有与进热水流道93同轴设置的安装腔97，安装腔97位于第一过渡流道95和进热水流道93之间，所述第三单向阀8设置在安装腔97内。8.根据权利要求7所述的分流阀，其特征在于：所述第三单向阀8包括第三堵头81、第三弹簧82和第三弹簧座83，所述第三弹簧座83螺纹连接在安装腔97内，第三弹簧座83内设有方便手工具插入以拧动第三弹簧座83的操作孔，所述第三堵头81与第三阀口9c配合，所述第三弹簧9c支撑在第三堵头81和第三弹簧座83之间使第三堵头81保持封堵住第三阀口9c趋势。9.根据权利要求6所述的分流阀，其特征在于：所述第一单向阀6包括第一堵头61、第一弹簧62和第一弹簧座63，所述第一弹簧座63插配在出冷水流道92的端口并显露出来形成接头部，第一弹簧座63内设有与出冷水流道92连通的穿孔，所述第一堵头61与第一阀口9a配合，所述第一弹簧62支撑在第一堵头61和第一弹簧座63之间使第一堵头61保持封堵住第一阀口9a趋势。10.根据权利要求6所述的分流阀，其特征在于：所述第二单向阀7包括第二堵头71、第二弹簧72和第二弹簧座73，所述第二弹簧座73插配在第一过渡流道95的端口，所述第二堵头71与第二阀口9b配合，所述第二弹簧72支撑在第二堵头71和第二弹簧座73之间使第二堵头71保持封堵住第二阀口9b趋势。

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