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申请/专利权人：中国建筑第七工程局有限公司

摘要：本发明公开了一种预制构件预埋组件及其安装方法，解决了预制构件预埋件安装施工困难及缺乏标准化的技术问题。本发明包括下侧预埋件和上侧预埋件，下侧预埋件设置在固定钢模台和预制构件的下侧之间，所述下侧预埋件和上侧预埋件之间通过刚性杆固定连接且上下相通，下侧预埋件与固定钢模台之间通过磁吸定位可拆卸连接。本发明设置上下一体的预埋件，省去了上下分别预埋的繁琐的操作，既不用在固定钢模台上开设预留孔洞，也不用在侧模台上设置吊臂进行上侧预埋件的安装定位。可以快速对预埋件进行定位预埋，而且拆卸便捷，可以重复使用，对预制构件的不同位置的预埋件进行预埋操作。

主权项：1.一种预制构件预埋组件，包括下侧预埋件（1）和上侧预埋件（2），下侧预埋件（1）设置在固定钢模台（3）和预制构件（4）的下侧之间，其特征在于：所述下侧预埋件（1）和上侧预埋件（2）之间通过刚性杆（5）固定连接且上下相通，下侧预埋件（1）与固定钢模台（3）之间通过磁吸定位可拆卸连接；所述下侧预埋件（1）磁吸配合有磁吸定位块（6），下侧预埋件（1）通过磁吸定位块（6）可拆卸连接在固定钢模台（3）上方；所述磁吸定位块（6）为电磁块，固定钢模台（3）内设置有与磁吸定位块（6）磁吸配合的通电线圈；所述磁吸定位块（6）设置在固定钢模台（3）的上表面的下方，固定钢模台（3）的上表面设置有与磁吸定位块（6）相配合的磁性金属块（7），磁性金属块（7）与下侧预埋件（1）卡接配合；所述预制构件预埋组件的安装方法，包括以下步骤：步骤一：设置预制构件的侧模，然后将磁吸定位块（6）放置在固定钢模台（3）上预埋件的设计位置，并与固定钢模台（3）磁吸固定；步骤二：将下侧预埋件（1）与步骤一中的磁吸定位块（6）磁吸固定，则上侧预埋件（2）通过刚性杆（5）和下侧预埋件（1）固定在固定钢模台（3）上；步骤三：在步骤一中所述的侧模和固定钢模台（3）上浇筑混凝土；步骤四：待步骤三中浇筑的混凝土捣振均匀且凝固后，解除磁吸定位块（6）与固定钢模台（3）之间的磁吸定位，然后拆除预制构件（4）的侧模，将磁吸定位块（6）与下侧预埋件（1）进行分离，完成预制构件（4）的预埋件的安装；步骤五：重复步骤一至四，完成不同预制构件对预埋件安装的不同位置需求。

全文数据：一种预制构件预埋组件及其安装方法技术领域本发明涉及预埋件施工技术领域，特别是指一种预制构件预埋组件及其安装方法。背景技术预埋件预制埋件就是预先安装埋藏在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定，预埋件大多由金属制造。预埋技术在传统的建筑施工中已经相当成熟，但是在预制构件领域中预埋件的安装施工还存在严重的不足，特别是预埋件的安装。预制构件是在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，预制构件的生产制造是在水平的固定钢模台上进行的，预制构件在浇筑前，两面均需要安装预埋件。现在的安装施工方法是，将预埋件分别安装固定在预制构件的底侧和上侧，底侧的预埋件安装需要在固定钢模台上预留孔洞，不仅破坏了固定钢模台的平整性，而且每一面预制构件的预埋件位置并不固定，不同的预制构件制作需要在固定钢模台上开设不同的预留孔洞，不仅严重破坏了固定钢模台的完整性和平整性，而且工序复杂、降低了预制构件的生产效率。在预制构件上层设置预埋件，需要在侧模台上设置吊臂对预埋件进行吊装和定位，不仅吊装操作繁琐困难，而且吊装后的预埋件定位也十分困难。发明内容针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种预制构件预埋组件及其安装方法，解决了预制构件预埋件安装施工困难及缺乏标准化的技术问题。本发明的技术方案是这样实现的：一种预制构件预埋组件，包括下侧预埋件和上侧预埋件，下侧预埋件设置在固定钢模台和预制构件的下侧之间，所述下侧预埋件和上侧预埋件之间通过刚性杆固定连接且上下相通，下侧预埋件与固定钢模台之间通过磁吸定位可拆卸连接。设置上下一体的预埋件，省去了上下分别预埋的繁琐的操作，既不用在固定钢模台上开设预留孔洞，也不用在侧模台上设置吊臂进行上侧预埋件的安装定位。可以快速对预埋件进行定位预埋，而且拆卸便捷，可以重复使用，对预制构件的不同位置的预埋件进行预埋操作。所述下侧预埋件磁吸配合有磁吸定位块，下侧预埋件通过磁吸定位块可拆卸连接在固定钢模台上方。使用磁吸定位块进行预埋件的磁吸定位，安装拆卸便捷。所述磁吸定位块设置在固定钢模台的上表面上，磁吸定位块卡接在所述下侧预埋件内，固定钢模台上方有足够的操作空间，在需要改变预埋件位置时，可以便捷地改变磁吸定位块的定位位置。所述磁吸定位块为电磁块，固定钢模台内设置有与磁吸定位块磁吸配合的通电线圈。将磁吸定位块设置为电磁铁形式，避免了更换位置是费力的操作，只需要断开控制电磁铁的磁性开关即可便捷地更换位置。所述磁吸定位块为永磁块，永磁块成本低廉，容易取得。一种预制构件预埋组件的安装方法，包括以下步骤：步骤一：设置预制构件的侧模，然后将磁吸定位块放置在固定钢模台上预埋件的设计位置，并与固定钢模台磁吸固定；步骤二：将下侧预埋件与步骤一中的磁吸定位块磁吸固定，则上侧预埋件通过刚性杆和下侧预埋件固定在固定钢模台上；步骤三：在步骤一中所述的侧模和固定钢模台上浇筑混凝土；步骤四：待步骤三中浇筑的混凝土捣振均匀且凝固后，解除磁吸定位块与固定钢模台之间的磁吸定位，然后拆除预制构件的侧模，将磁吸定位块与下侧预埋件进行分离，完成预制构件的预埋件的安装；步骤五：重复步骤一至四，完成不同预制构件对预埋件安装的不同位置需求。本发明设置上下一体的预埋件，省去了上下分别预埋的繁琐的操作，既不用再固定钢模台上开设预留孔洞，也不用在侧模台上设置吊臂进行上侧预埋件的安装定位。可以快速对预埋件进行定位预埋，而且拆卸便捷，可以重复使用，对预制构件的不同位置的预埋件进行预埋操作。使用磁吸定位块进行预埋件的磁吸定位，安装拆卸便捷。将磁吸定位块设置为电磁铁形式，避免了更换位置是费力的操作，只需要断开控制电磁铁的磁性开关即可便捷地更换位置。磁吸定位块设置在固定钢模台的上表面上，磁吸定位块卡接在所述下侧预埋件内，固定钢模台上方有足够的操作空间，在需要改变预埋件位置时，可以便捷地改变磁吸定位块的定位位置。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例1的结构示意图图2为图1中A处的放大图；图3为本发明实施例2的结构示意图；图4为图2中B处的放大图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1，一种预制构件预埋组件，如图1所示，包括下侧预埋件1和上侧预埋件2，下侧预埋件1设置在固定钢模台3和预制构件4的下侧之间。下侧预埋件1和上侧预埋件2之间通过刚性杆5固定连接，且下侧预埋件1和上侧预埋件2上下相通，下侧预埋件1与固定钢模台3之间通过磁吸定位可拆卸连接。设置上下一体的预埋件，省去了上下分别预埋的繁琐的操作，既不用在固定钢模台3上开设预留孔洞，也不用在侧模台上设置吊臂进行上侧预埋件的安装定位。可以快速对预埋件进行定位预埋，而且拆卸便捷，可以重复使用，对预制构件的不同位置的预埋件进行预埋操作。进一步地，如图2所示，所述下侧预埋件1磁吸配合有磁吸定位块6，下侧预埋件1扣接在磁吸定位块6上，上侧预埋件2通过刚性杆5与下侧预埋件1为一体连接，也可以为可拆卸连接，当下侧预埋件1位置被固定时，上侧预埋件2也被同时固定定位。磁吸定位块6可拆卸设置在固定钢模台6的上表面上，固定钢模台6上方有足够的操作空间，在需要改变预埋件位置时，可以便捷地改变磁吸定位块6的定位位置。进一步地，当磁吸定位块6为永磁块时，成本低廉，容易取得。当磁吸定位块6电磁块时，固定钢模台3内设置有与磁吸定位块6磁吸配合的通电线圈，将磁吸定位块设置为电磁铁形式，避免了更换位置是费力的操作，只需要断开控制电磁铁的磁性开关即可便捷地更换位置。实施例2，一种预制构件预埋组件，如图3所示，所述磁吸定位块6设置在固定钢模台3的上表面的下方，可以避免磁吸定位块6在预制构件浇筑阶段受到污染，可以保证良好的磁性。进一步地，如图4所示，固定钢模台3的上表面设置有与磁吸定位块6相配合的磁性金属块7，磁性金属块7与下侧预埋件1卡接配合。通过磁性金属块7与磁铁定位6相互配合，磁性金属块7与下侧预埋件1相配合，既能充分保证定位的稳定性，又能够避免对磁吸定位块造成污染损坏。本实施例的其他结构与实施例1相同。实施例3，一种预制构件预埋组件的安装方法，包括以下步骤：步骤一：设置侧模，将磁吸定位块6放置在固定钢模台3上预制构件4将要预埋预埋件的位置，并与固定钢模台3磁吸固定；步骤二：将下侧预埋件1与步骤一中的磁吸定位块6磁吸固定，则上侧预埋件2通过刚性杆5和下侧预埋件1固定在固定钢模台3上；步骤三：进行预制构件4的混凝土浇筑；步骤四：待步骤三中浇筑的混凝土捣振均匀且凝固后，解除磁吸定位块6与固定钢模台3之间的磁吸定位，然后拆除预制构件4的侧模，即可将磁吸定位块6与下侧预埋件1进行分离，完成预制构件4的预埋件的安装。步骤五：重复步骤一至四，完成不同预制构件对预埋件安装的不同位置需求。本实施例的其他结构与实施例1或2相同。本发明未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种预制构件预埋组件，包括下侧预埋件（1）和上侧预埋件（2），下侧预埋件（1）设置在固定钢模台（3）和预制构件（4）的下侧之间，其特征在于：所述下侧预埋件（1）和上侧预埋件（2）之间通过刚性杆（5）固定连接且上下相通，下侧预埋件（1）与固定钢模台（3）之间通过磁吸定位可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的预制构件预埋组件，其特征在于：所述下侧预埋件（1）磁吸配合有磁吸定位块（6），下侧预埋件（1）通过磁吸定位块（6）可拆卸连接在固定钢模台（3）上方。3.根据权利要求2所述的预制构件预埋组件，其特征在于：所述磁吸定位块（6）设置在固定钢模台（3）的上表面上，磁吸定位块（6）卡接在所述下侧预埋件（1）内。4.根据权利要求2或3所述的预制构件预埋组件，其特征在于：所述磁吸定位块（6）为电磁块，固定钢模台（3）内设置有与磁吸定位块（6）磁吸配合的通电线圈。5.根据权利要求2或3所述的预制构件预埋组件，其特征在于：所述磁吸定位块（6）为永磁块。6.一种预制构件预埋组件的安装方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：设置预制构件的侧模，然后将磁吸定位块（6）放置在固定钢模台（3）上预埋件的设计位置，并与固定钢模台（3）磁吸固定；步骤二：将下侧预埋件（1）与步骤一中的磁吸定位块（6）磁吸固定，则上侧预埋件（2）通过刚性杆（5）和下侧预埋件（1）固定在固定钢模台（3）上；步骤三：在步骤一中所述的侧模和固定钢模台（3）上浇筑混凝土；步骤四：待步骤三中浇筑的混凝土捣振均匀且凝固后，解除磁吸定位块（6）与固定钢模台（3）之间的磁吸定位，然后拆除预制构件（4）的侧模，将磁吸定位块（6）与下侧预埋件（1）进行分离，完成预制构件（4）的预埋件的安装；步骤五：重复步骤一至四，完成不同预制构件对预埋件安装的不同位置需求。

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