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申请/专利权人：宁波永信钢管有限公司

摘要：本发明公开了一种轴承钢管的矫直装置，涉及钢管矫直技术领域，旨在解决用于轴承钢管精矫的矫直装置矫直效率低和成本高的技术问题，包括基座、安装座、安装柱、矫直圆腔调节机构、矫直机构和驱动机构。本发明通过对调节机构、矫直机构和驱动机构的结构设计，使得当摩擦部与内齿环摩擦连接，使得动力部旋转可致使行星齿轮做行星公转运动，从而使得若干活动柱B做变径运动，将若干活动柱B围成的矫直腔内的轴承钢管进行第一次矫直，当摩擦部与驱动圆盘摩擦连接，动力部旋转可致使行星齿轮做行星自转运动，从而通过皮带组件带动第一连轴A旋转，致使若干活动柱B转动带动轴承钢管转动，对轴承钢管进行第二次均匀矫直，矫直效率高，装置成本低。

主权项：1.一种轴承钢管的矫直装置，其特征在于，包括基座（1）及驱动机构（7），所述基座（1）顶端固设有安装座（2），所述安装座（2）上固设有安装柱（3），所述安装柱（3）上开设有矫直圆腔（4），所述安装柱（3）上布置调节机构（5），所述矫直圆腔（4）上布置有矫直机构（6）；所述调节机构（5）包括调节部（51）及摩擦部（52），所述调节部（51）输出端与所述摩擦部（52）输入端连接；所述矫直机构（6）包括变径组件A（61）及变径组件B（62），所述变径组件A（61）固设于所述矫直圆腔（4）头端，所述变径组件B（62）相对所述驱动机构（7）位置固设于所述矫直圆腔（4）尾部；所述变径组件A（61）包括若干活动柱A（611），所述变径组件B（62）包括若干活动柱B（621），若干所述活动柱A（611）与若干所述活动柱B（621）数量相等，所述活动柱A（611）与所述活动柱B（621）通过矫直轴（63）连接；所述驱动机构（7）包括驱动部（8）及动力部（9），所述驱动部（8）布置于所述矫直圆腔（4）尾端，所述动力部（9）相对所述驱动部（8）位置布置于所述基座（1）顶端，所述动力部（9）输出端与所述驱动部（8）输入端固定连接；所述驱动部（8）包括驱动圆盘（81）及内齿环（82），所述驱动圆盘（81）相对所述变径组件B（62）位置转动设于所述矫直圆腔（4）上，所述内齿环（82）布置于所述驱动圆盘（81）尾侧，所述内齿环（82）与矫直圆腔（4）转动连接，所述驱动圆盘（81）上呈环形等间距结构开设有若干弧导槽（83），所述弧导槽（83）上活动连接有活动块（84），所述活动块（84）上转动连接有第一连轴A（85），所述第一连轴A（85）头端与所述活动柱B（621）连接，所述驱动圆盘（81）尾端相对若干所述弧导槽（83）弧心位置转动连接有若干第一连轴B（86），所述第一连轴B（86）尾端固设有行星齿轮（87），所述第一连轴B（86）与所述第一连轴A（85）通过皮带组件（80）传动连接，所述驱动圆盘（81）尾端中心位置转动连接有第二连轴（88），所述动力部（9）输出端与所述第二连轴（88）连接，所述第二连轴（88）相对所述内齿环（82）位置固设有太阳齿轮（89），所述行星齿轮（87）两端分别与所述太阳齿轮（89）及所述内齿环（82）啮合连接；所述安装柱（3）尾部开设有转槽A（31），所述矫直圆腔（4）尾部开设有转槽B（41），所述驱动圆盘（81）转动设于所述转槽B（41）上，所述矫直圆腔（4）尾部相对所述转槽B（41）尾侧位置开设有转槽C（42），所述内齿环（82）转动设于所述转槽C（42）上，所述安装柱（3）表面相对所述转槽B（41）及所述转槽C（42）间隙位置呈环形等间距结构开设有若干限位滑槽A（32），所述限位滑槽A（32）与所述矫直圆腔（4）相连通；所述调节部（51）包括外齿环（512）及转座A（511），所述外齿环（512）转动设于所述转槽A（31）上，所述外齿环（512）尾端固设有内螺纹环（513），所述转座A（511）相对所述外齿环（512）位置固设于所述基座（1）顶端，所述转座A（511）上转动连接有转轴A（515），所述转轴A（515）头端固设有调节齿轮（516），所述调节齿轮（516）与所述外齿环（512）啮合连接，所述转座A（511）尾侧布置有调节电机（514），所述调节电机（514）输出端与所述转轴A（515）尾端固定连接；其中，所述摩擦部（52）布置于所述驱动圆盘（81）及所述内齿环（82）间隙中，所述摩擦部（52）两端分别与所述驱动圆盘（81）及所述内齿环（82）摩擦配合；所述摩擦部（52）包括外螺纹环（521）、内环块（522）及若干滑块A（523），所述外螺纹环（521）螺纹连接于所述内螺纹环（513）上，所述内环块（522）相对所述外螺纹环（521）位置布置于所述矫直圆腔（4）内，若干所述滑块A（523）分别滑动连接于若干所述限位滑槽A（32）上，所述滑块A（523）两端分别与所述外螺纹环（521）及所述内环块（522）固定连接，所述内环块（522）两端均开设有嵌槽（524），所述嵌槽（524）上嵌设有摩擦环（525），两个所述摩擦环（525）分别与所述驱动圆盘（81）及所述内齿环（82）摩擦配合。

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