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申请/专利权人：中国科学院深圳先进技术研究院;深圳先进电子材料国际创新研究院

摘要：本申请涉及片式元器件复合材料技术领域，具体公开了一种铁酸铋陶瓷玻璃复合材料及其制备方法与应用。铁酸铋陶瓷玻璃复合材料包括15‑80wt.%的B2O3‑SiO2‑BaO‑Bi2O3玻璃和20‑85wt.%的1‑xBiFeO3‑xBaTiO3‑ywt.%MnO2（0.3≤x≤0.4；0.1≤y≤0.6）陶瓷；其制备方法为：将玻璃粉和陶瓷粉混合，添加粘结剂，通过造粒、压片、排胶并在高温低压气氛下烧结，即可得到所述的铁酸铋陶瓷玻璃复合材料。本申请的复合材料的击穿场强和介电常数高，适用于高介电MLCC的电子产品。

主权项：1.一种铁酸铋陶瓷玻璃复合材料，其特征在于，包括15-80wt.％的B2O3-SiO2-BaO-Bi2O3玻璃和20-85wt.％的1-xBiFeO3-xBaTiO3-ywt.％MnO2陶瓷；其中0.3≤x≤0.4；0.1≤y≤0.6；所述B2O3-SiO2-BaO-Bi2O3玻璃包括以下重量百分比组分：B2O3：15-25wt.％、SiO2：50-65wt.％、BaO：5-10wt.％和Bi2O3：5-10wt.％；所述1-xBiFeO3-xBaTiO3-ywt.％MnO2包括以下原料：Bi2O3、Fe2O3、BaCO3、TiO2和MnO2；所述铁酸铋陶瓷玻璃复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1：按照质量百分比将B2O3-SiO2-BaO-Bi2O3玻璃的原料混合球磨后经过干燥、高温熔炼、淬冷后得到玻璃渣；S2：将S1的玻璃渣通过球磨制备得到BSBB玻璃粉；S3：按照质量百分比将1-xBiFeO3-xBaTiO3-ywt.％MnO2的陶瓷球磨混合均匀后高温干燥，得到陶瓷原料粉末；S4：将S3制得的陶瓷原料粉末通过高温烧结、球磨破碎得到陶瓷粉；S5：将S2制得的玻璃粉和S4制得的陶瓷粉混合，添加粘结剂，通过造粒、压片、排胶并在高温常压气氛下烧结，即可得到所述的铁酸铋陶瓷玻璃复合材料；所述S1高温熔炼的温度为1500-1600℃，时间为0.5-2h；所述S5中烧结温度为700-1000℃，压力为10-4000Pa。

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