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申请/专利权人：株洲安特新材料科技有限公司

摘要：本发明公开了一种湿法生产活性氧化锌的方法，步骤包括：1含锌炉尾渣在硫酸溶液中浸出，获得浸出液；2氧化，将亚铁离子氧化形成铁离子；3制备沉淀剂；除杂，获得含锌液；4向所述含锌液中加入碳酸钠，获得碱式碳酸锌沉淀，固液分离，然后煅烧分解，生成所述活性氧化锌。采用本发明所述方法获得的产物氧化锌纯度较高，满足对高纯活性氧化锌的要求。本发明在传统的锌粉还原除杂工艺的基础上引入了新型沉淀剂，进一步降低了产物中杂质元素的含量。

主权项：1.一种湿法生产活性氧化锌的方法，其特征在于，步骤包括：1将含锌炉尾渣磨粉，粉末浸泡在硫酸溶液中，水浴加热至55±5℃保温搅拌1h以上，然后空冷至常温，固液分离，获得浸出液；2配置十二烷基苯磺酸、双氧水的混合溶液；搅拌所述浸出液，然后在搅拌状态下向所述浸出液中加入所述十二烷基苯磺酸、双氧水的混合溶液获得混合液，加料完成后继续搅拌所述混合液30min以上，将亚铁离子氧化形成铁离子；3制备沉淀剂；搅拌所述混合液，然后在搅拌状态下向混合液中加入所述沉淀剂，加料完成后水浴加热至50±5℃保温搅拌20min以上，然后固液分离，获得滤液和滤渣，滤渣浸泡在稀盐酸溶液中超声波震荡10min以上，然后固液分离，固相用去离子水洗涤至洗涤后液呈中性，然后再次将固相浸泡在所述滤液中，水浴加热至50±5℃保温搅拌20min以上，保温结束后固液分离，获得含锌液；4向所述含锌液中加入碳酸钠，水浴加热至60±5℃保温搅拌1h以上，获得碱式碳酸锌沉淀，固液分离，固相用去离子水洗涤3次以上，然后煅烧分解，生成所述活性氧化锌；其中所述沉淀剂的制备方法为：步骤一、配置氢氧化钠的水溶液；将氧化石墨烯加入所述氢氧化钠的水溶液中，搅拌30min以上，然后在搅拌状态下向溶液中加入二硫化碳，加料完成后搅拌20min以上，然后水浴加热至40±3℃保温搅拌5h以上，保温结束后固液分离，固相先用乙醇洗涤3次以上，再用去离子水洗涤3次以上，40℃环境下烘干20h以上，获得改性石墨烯；步骤二、配置乙醇的水溶液；配置丙烯酰胺、丙烯酸的混合水溶液；将所述改性石墨烯加入所述乙醇的水溶液中，超声波环境下搅拌分散30min以上获得分散液，然后在搅拌状态下向所述分散液中加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，加料完成后用盐酸调节pH至4，然后在氩气保护氛围中水浴加热至50±3℃保温搅拌3h以上，再固液分离，固相用乙醇洗涤3次以上，40℃环境下烘干20h以上，烘干后固相加入所述丙烯酰胺、丙烯酸的混合水溶液中，加料后搅拌20min以上，然后在搅拌状态下向溶液中加入N,N-亚甲基双丙烯酰胺，加料完成后继续搅拌20min以上，然后混合液置于氩气保护氛围内，水浴加热至60±3℃保温，然后加入引发剂，加料完成后在氩气氛围中60±3℃保温搅拌2h以上，然后固液分离，固相用乙醇洗涤2次以上，再用去离子水洗涤2次以上，50℃环境下烘干10h以上，烘干后的固相与过1000目筛网的锌粉混合均匀，烘干后的固相与锌粉的质量比为烘干后的固相：锌粉＝1:3，获得所述沉淀剂。

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