买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：振宏重工(江苏)股份有限公司

摘要：本发明公开了一种超大功率巨型风电空心主轴的短流程制造工艺，制造工艺包括S1，按照设计配方准备金属原料，浇注成型钢锭，待浇注钢锭脱模后冷却至750~850℃时，保温，热送进行锻前加热保温；S2，将S1中热送钢锭以升温速度为80~100℃h加热到1220~1260℃，保温7~8h后，出炉后准备锻造；S3，将S2出炉热钢锭进行倒棱并切除冒口和锭底；S4，将S3处理后的钢锭采用转盘进行回转镦粗，镦粗的锻造比为7:1~9:1，随后采用长冲头向下冲孔，终锻温度为1050~980℃，本发明解决了现有风电空心主轴存在的氢致开裂倾向严重、制造工艺冗长和能耗、材耗严重等系列问题。

主权项：1.一种超大功率巨型风电空心主轴的短流程制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，按照设计配方准备金属原料，浇注成型钢锭，待浇注钢锭脱模后冷却至750~850℃时，保温，热送进行锻前加热保温；S2，将S1中热送钢锭以升温速度为80~100℃h加热到1220~1260℃，保温7~8h后，出炉后准备锻造；S3，将S2出炉热钢锭进行倒棱并切除冒口和锭底；S4，将S3处理后的钢锭采用转盘进行回转镦粗，镦粗的锻造比为7:1~9:1，随后采用长冲头向下冲孔，终锻温度为980~1050℃；S5，将S4冲孔完成后的锻件，采用吊钳把长冲头上的锻件拉下，并将拉下的锻件回炉，以升温速度为90~110℃h加热至1230~1270℃，保温7~8h；S6，将S5加热保温好的锻件翻转放置，进行镦粗，镦粗的锻造比为6.5:1~8.5:1，使用短冲头向下冲孔，终锻温度为1020~1080℃；S7，将S6锻造结束后获得的有孔锻件回炉以升温速度为65~75℃h重新加热到1220~1260℃，保温5~6h；S8，将S7加热好的有孔锻件放于模具内部，有孔锻件以及模具的中心孔内插入一根芯棒，挤压，获得一体连接的法兰盘和轴身，对法兰盘进行回转镦粗，镦粗至法兰盘原始高度的8~10%，并将轴身拔长，拔长工艺为：砧角度为6~10°，砧宽比为0.8~1.2，压下量为10~13%，采用0°、-180°或-90°的翻转方式，送进量为0.8~0.9；终锻温度为950~980℃；S9，将S8锻造结束后的有孔锻件，进行表面滚圆精整，并校直轴身，S9中，表面滚圆精整为在中低温进行，滚圆起始温度为：950~980℃，滚圆终止温度为：600~630℃；S10，将S9精整后的有孔锻件于450~500℃时回炉，以80~120℃h缓慢加热至660~670℃，保温15~18h后，随炉冷却至140~150℃后，出炉空冷至室温后出成品钢锭；超大功率巨型风电空心主轴的短流程制造工艺制造的超大功率巨型风电空心主轴：包括以下按质量百分比计的组分：C：0.40%~0.45%，Si：0.20%~0.40%，Mn：0.90%~1.20%，V：0.06~0.10%，Mo：0.16%~0.25%，Cr：1.00%~1.44%，Ni：0.35%~0.81%，Cu：0.20%~0.25%，S≤0.02%，P≤0.02%，余量为Fe；其中所述Mn、Cr、Ni和Cu的质量比为Mn：Cr：Ni：Cu=（3.60~6.00）：（4.00~7.20）：（1.40~4.05）：1.00；超大功率巨型风电空心主轴的功率为＞8MW，其重量为＞46吨。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 振宏重工(江苏)股份有限公司 一种超大功率巨型风电空心主轴的短流程制造工艺