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申请/专利权人：南通理工学院

摘要：本发明涉及压电陶瓷材料制备领域，公开了一种掺杂钛酸锶钡的压电陶瓷材料的制备方法，该压电陶瓷材料的化学通式为Ba1‑xSrxTiO3，其是由铁电材料BaTiO3和SrTiO3通过掺杂稀土元素并固相烧结制成，其中x代表锶Sr取代钡Ba的比例；具体包括相应的制备方法和成型设备。本发明通过成型机构将压制完毕的陶瓷件从成型机构中推送至出料位置，陶瓷件到达筛选机构位置，筛选机构负责对成型后的陶瓷件进行质量检测和筛选；整个压制成型的过程，通过成型、填充和筛选等环节的有序组合，实现了从粉料到成型件的转化过程，并在每一步都对陶瓷件的质量进行严格把控，以确保最终产品达到预期的性能和质量要求。

主权项：1.一种掺杂钛酸锶钡的压电陶瓷材料的制备方法，该压电陶瓷材料的化学通式为Ba1-xSrxTiO3，其是由铁电材料BaTiO3和SrTiO3通过掺杂稀土元素并固相烧结制成，其中x代表锶Sr取代钡Ba的比例，其特征在于：制备方法包括如下步骤：S1.原料准备和配料混合，选择所需的起始原料，包括钛酸锶钡的原料和掺杂剂；称取原料并混合均匀，确保掺杂剂均匀分散在钛酸锶钡基体中；S2.球磨，将混合好的粉末放入球磨机中，加入助磨溶剂并使用球磨介质进行球磨，以获得粉末；S3.干燥，将球磨后的粉末进行干燥处理，以去除溶剂并得到干燥的粉末；S4.压制成型，将预烧后的粉末进行成型处理，并压制成型为生坯陶瓷件，压制成型步骤采用成型设备，成型设备在生成生坯陶瓷件的同时，将质量不合格的陶瓷件筛除以确保生产过程中的质量稳定性和一致性；S5.烧结，将成型后的生坯陶瓷件在高温炉中进行烧结，烧结温度和保温时间根据具体配方和所需性能进行优化调整；烧结过程中，粉末颗粒通过固态扩散结合成致密的陶瓷体；压制成型包括如下步骤：成型设备采用成型模具对粉末原料进行压制成型形成初步的陶瓷件，陶瓷件从成型模具中推出，并对陶瓷件进行依次间歇输送，输送过程中依次对单个陶瓷件的质量进行计量，将质量在误差范围之内的陶瓷件传输至下一工序，并将质量超出误差范围的陶瓷件去除；包括压电陶瓷材料的成型设备，所述成型设备包括：成型机构（1）、送料机构（2）与筛选机构（3）；所述成型机构（1）用于将陶瓷粉料压制成圆饼状陶瓷件；所述送料机构（2）用于掺杂钛酸锶钡压电陶瓷粉料的填充，以及将压制完毕的陶瓷件从成型机构（1）中推送至出料位置；所述筛选机构（3）设置于出料位置，所述筛选机构（3）对成型机构（1）成型而出的陶瓷件进行质量检测，将质量不合格的陶瓷件筛除，质量合格的陶瓷件继续输送至下一工序；所述筛选机构（3）采用送料机构（2）的推送配合间歇输送组件（33）对多个陶瓷件进行间歇输送，在陶瓷件的输送路径上设置有筛选机构（3），所述筛选机构（3）对间歇输送的陶瓷件进行依次筛选；所述筛选机构（3）包括输送台（31）、间歇输送组件（33）与称重组件（38），所述输送台（31）上设置有限位边（32）以形成陶瓷件的输送路径，所述间歇输送组件（33）设置在陶瓷件的输送路径上以控制陶瓷件的间歇输送，所述称重组件（38）对间歇输送的陶瓷件进行依次称重；所述输送台（31）位于输送路径上开设有让位孔（34），所述称重组件（38）设置于让位孔（34）位置，所述称重组件（38）包括承载板（35）和重量传感器，所述承载板（35）的上表面高于输送台（31），当单个陶瓷件输送并停止在承载板（35）的上表面时，重量传感器对单个陶瓷件进行称重；所述间歇输送组件（33）包括分隔转动件（331）、棘轮（332）以及活动棘爪（333），所述分隔转动件（331）与棘轮（332）为同轴定位安装，所述棘轮（332）转动安装于输送台（31），所述活动棘爪（333）转动安装于输送台（31）并通过复位弹簧（336）作可复位转动，所述输送台（31）上还转动安装有用于活动棘爪（333）转动的凸轮（335）以及驱动活动棘爪（333）转动的驱动电机（334）；随着凸轮（335）的转动，活动棘爪（333）间歇跳动使得棘轮（332）和分隔转动件（331）间歇转动，以实现陶瓷件的间歇输送；包括去除组件（39），所述去除组件（39）位于间歇输送组件（33）的一侧，通过称重组件（38）称重计量过的陶瓷件在间歇输送组件（33）进行一次间歇输送后来到去除组件（39）的工位，所述去除组件（39）包括直线推杆和推板，去除组件（39）通过直线推杆和推板将质量不合格的陶瓷件推出输送路径。

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