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申请/专利权人：中交第一航务工程局有限公司

摘要：一种适用于海上风电高桩承台基础嵌岩施工的施工方法，包括有液压油缸1、大架2、液压举升机构3和步履底盘4；其中，液压油缸1和大架2通过铰接点B铰接活动连接，液压油缸1和步履底盘4通过铰接点A铰接活动连接，大架2和步履底盘4通过铰接点C铰接活动连接，大架2通过液压油缸1的液压伸缩实现大架2的工作角度调整；大架2的顶部设置有液压举升机构3，液压举升机构3可实现简单辅助设施的自行吊装。本发明将钻机放置于配套设计的嵌岩平台上，应用于斜桩嵌岩施工中，具有平台上自动行走对位、角度调整、简单吊重、钻孔精准、快速拆卸、操作简单等优点，保证嵌岩施工质量，提高施工进度管理。

主权项：1.一种适用于海上风电高桩承台基础嵌岩施工的施工方法，其特征在于：适用于海上风电高桩承台基础嵌岩施工的设备，包括有液压油缸（1）、大架（2）、液压举升机构（3）和步履底盘（4）；其中，液压油缸（1）和大架（2）通过铰接点B铰接活动连接，液压油缸（1）和步履底盘（4）通过铰接点A铰接活动连接，大架（2）和步履底盘（4）通过铰接点C铰接活动连接，大架（2）通过液压油缸（1）的液压伸缩实现大架（2）的工作角度调整；大架（2）的顶部设置有液压举升机构（3），液压举升机构（3）可实现简单辅助设施的自行吊装；适用于海上风电高桩承台基础嵌岩施工的施工方法，包括如下步骤：步骤①方驳运输：钢管桩沉桩完成后，利用钢管桩搭设桩头切割临时作业平台，用GPS测出设计桩顶标高并画出切割线，割除桩头至设计标高，使桩顶形成一个水平面，以利于嵌岩平台的安装定位；嵌岩平台在码头完成焊接后，通过起重船整体吊至方驳上，过方驳将嵌岩平台和钻机设备运至施工现场；步骤②吊装嵌岩平台：嵌岩平台通过方驳运到预定机位后，安装时选用起重船将嵌岩平台吊装到钢管桩上，采用连接系统将钢管桩与嵌岩平台固定牢靠，吊装过程中注意控制吊装偏位，保证钢管桩受力均衡；步骤③安装钻机：当嵌岩平台安装完成后，通过方驳吊机组将钻机吊装到嵌岩平台上进行组装，将动力头（5）安装在大架（2）上，并移至桩位上；钻杆安装时，先在两个方向用倾角仪测定钻杆倾斜度，使钻杆倾斜度偏差控制在1%以内；通过液压油缸（1）调整钻机角度时，用水平尺检查底座楔形垫块水平度，并用钢板将楔形垫块垫实调平，并利用经纬仪复核转盘倾斜度；钻机就位后要保证钻杆的轴向中心、转盘中心、桩的轴向中心三者在同一直线上；步骤④钻孔施工：钻机使用的是与钻孔直径相匹配的钻头（7）和连接式钻杆；将钻头（7）通过钻杆连接至动力头（5）上，为了保证钻头（7）钻至钢管桩尖后不发生超出规范及设计要求的偏心及倾斜，在钢管桩内钻杆每隔10米加设一道扶正器8，以保证钻头（7）出钢管桩桩尖后钻头（7）不下垂，确保钻孔的斜度符合要求；通过增加钻杆长度使钻头（7）钻至设计标高位置；步骤⑤清孔并安装钢筋笼：成孔达到设计深度后，先进行检测深度，满足要求后进行清孔；清孔采用泵吸反循环工艺清孔；即在钻机停止工作以后停置两小时左右让孔内悬浮物沉淀孔底，然后清出孔内沉淀物；钢筋笼在码头加工完成后，为便于海上运输及安装，钢筋笼分节制作，且必须满足规范和设计要求，箍筋与主筋之间必须点焊牢固；钢筋笼主筋连接按照设计要求执行制作完成后利用方驳运至现场；钢筋笼安装采用方驳吊机组履带吊安装，下放钢筋笼时使用单股双道钢丝绳，当钢筋笼安装完毕后，将固定在钻机顶端的钢丝绳解开，卷扬机（6）把孔内钢丝绳拉到孔上；导管采用外径为φ325导管，单套导管底节长4m，标准节2m，另配有0.5m、1m长的辅助导管，导管长度应根据不同桩长增减导管数量；导管底部八米处安装扶正器确保导管安装时不卡笼；导管拼装顺直，通过卷扬机6逐段吊装接长、下放；步骤⑥浇筑混凝土：混凝土浇筑采用搅拌船泵送至钢管桩内，浇筑过程中通过卷扬机6拆除导管，保证埋深不能超过6米；混凝土达到设计标高后，将剩余导管通过卷扬机（6）进行拆除，清洗干净后等待下次使用；步骤⑦拆除嵌岩平台：撤除嵌岩平台顶面施工机具、物品至方驳上，起重船起吊嵌岩平台至驳船，运输至下一个机位。

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