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申请/专利权人:江苏铭鹏装备有限公司
摘要:本发明涉及铸轧机循环冷却技术领域,具体为一种铝箔坯料铸轧机循环冷却装置,包括安装底座,所述安装底座的上侧固定安装有循环水箱,所述安装底座的下侧设置有固定底座,所述安装底座滑动安装在固定底座上,所述安装底座的后侧固定安装有水泵,所述水泵的进水管与铸轧机的水箱相连,所述水泵的出水管与循环水箱相连通,所述循环水箱的下侧开设有降温水槽。本发明较于传统的冷却系统,其冷却系统是独立于铸轧机的冷却系统,由于铸轧机在使用的过程中尤其是热轧的过程,其挤压辊处会产生持续的高温,处于铸轧机上的冷却系统会在持续的高温下被加热,从而使得冷却水的温度过高,冷却效果不好。
主权项:1.一种铝箔坯料铸轧机循环冷却装置,包括安装底座(1),所述安装底座(1)的上侧固定安装有循环水箱(2),其特征在于:所述安装底座(1)的下侧设置有固定底座(3),所述安装底座(1)滑动安装在固定底座(3)上,所述安装底座(1)的后侧固定安装有水泵(4),所述水泵(4)的进水管与铸轧机的水箱相连,所述水泵(4)的出水管与循环水箱(2)相连通,所述循环水箱(2)的下侧开设有降温水槽(5),所述降温水槽(5)上侧的左右两端开设有流通槽(6),所述流通槽(6)的上侧开设有压力水槽(7),所述循环水箱(2)的中心位置开设有物料输送槽(8),所述物料输送槽(8)的宽度与铝箔坯料的宽度相适配,所述压力水槽(7)内活动设置有压力活动板(9),所述循环水箱(2)的上侧固定安装有出水块(27),所述出水块(27)上阵列开设有出水孔(28),所述出水孔(28)与压力水槽(7)相连通,所述循环水箱(2)的下侧设置有均温机构,所述均温机构包括水流分隔板(15),所述降温水槽(5)内的上下两侧均固定安装有水流分隔板(15),两组所述水流分隔板(15)与降温水槽(5)的上下两侧均有明显的间距,两组所述水流分隔板(15)之间阵列设置有输水管(16),所述水泵(4)的出水管连接在水流分隔板(15)的下侧,所述输水管(16)为螺纹状,所述降温水槽(5)的左侧连通有新冷却水进水管(17),所述新冷却水进水管(17)位于上侧的水流分隔板(15)的下侧,所述降温水槽(5)的右侧连通有新冷却水出水管(18)且新冷却水出水管(18)设置在下侧的水流分隔板(15)的上侧,所述新冷却水出水管(18)的另一端与降温水槽(5)连通,所述新冷却水出水管(18)的另一端设置在下侧水流分隔板(15)的下侧,所述新冷却水进水管(17)的高度高于新冷却水出水管(18)的高度,所述新冷却水进水管(17)与水龙头连接,所述压力水槽(7)的上侧设置有旋转电机(21),所述旋转电机(21)固定安装在循环水箱(2)内,所述旋转电机(21)的输出轴上固定安装有第一螺杆(22),所述压力活动板(9)的中心位置固定安装有第一螺套(23),所述第一螺套(23)通过螺纹套接在第一螺杆(22)上,所述压力活动板(9)的大小与压力水槽(7)内的大小相适配,所述压力活动板(9)的左右两侧开设有流通孔(24),所述物料输送槽(8)的上侧阵列设置有第一压力喷头(26),所述第一压力喷头(26)与压力水槽(7)相连通,所述压力水槽(7)内固定安装有四组密封杆(25),所述密封杆(25)的位置与流通孔(24)的位置相适配,所述密封杆(25)插设在流通孔(24)内,所述压力活动板(9)与压力水槽(7)的下侧相抵时密封杆(25)与流通孔(24)之间有明显间距,所述物料输送槽(8)内设置有输送机构,所述出水块(27)处安装有喷淋机构。
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