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申请/专利权人：潍坊欣龙生物材料有限公司

摘要：本发明公开了一种多功能阻燃面料的制备方法，包括以下步骤：1制备阻燃再生纤维素纤维：将磷系阻燃剂、分散剂、润湿剂和增稠剂加入到硅系阻燃剂溶液中，球磨分散得到阻燃剂分散体系；制备再生纤维素纺丝原液，加入变性剂；然后将阻燃剂分散体系、成孔剂和海藻酸钠添加到所述纺丝原液中，得到共混纺丝原液；进入凝固浴进行纺丝及后处理，得到阻燃再生纤维素纤维；2多功能阻燃面料的制备：将所述阻燃再生纤维素纤维、芳纶纤维和锦纶纤维混纺纺纱得到阻燃纱线；进一步织造成阻燃面料；对所述阻燃面料进行抗菌消臭整理，烘干后得到多功能阻燃面料。本发明赋予面料抗菌、消臭以及阻燃等多功能，制备的面料兼具功能性和舒适性、实用性于一体。

主权项：1.一种多功能阻燃面料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1制备阻燃再生纤维素纤维：a、制备阻燃剂分散体系：先将硅系阻燃剂加入到氢氧化钠溶液中搅拌溶解得到硅系阻燃剂溶液；然后将磷系阻燃剂、分散剂、润湿剂和增稠剂加入到所述硅系阻燃剂溶液中，研磨分散得到阻燃剂分散体系；b、制备共混纺丝原液：以纤维素浆粕为原料制备再生纤维素纺丝原液，先在所述纺丝原液中加入相对所述纺丝原液中甲种纤维素的2.1～3.6wt％的变性剂；然后将所述阻燃剂分散体系、成孔剂和海藻酸钠添加到所述纺丝原液中，得到共混纺丝原液；所述阻燃剂分散体系中的磷系阻燃剂、成孔剂和海藻酸钠的加入量分别相对所述纺丝原液中甲种纤维素质量比为4.5～8.0％、1.0～3.5％、0.8～3.0％；c、纺丝及后处理：将所述共混纺丝原液进入凝固浴进行纺丝，初生丝束经过牵伸后得到成型丝束，并经过二次牵伸、切断、缓和脱硫、上油、烘干，最后经过开松处理，得到阻燃再生纤维素纤维；2多功能阻燃面料的制备：a、纱线准备和织造：将所述阻燃再生纤维素纤维、芳纶纤维和锦纶纤维按照质量比为50～65:40～30:10～5混合均匀后，混纺纺纱得到阻燃纱线；利用所述阻燃纱线织造成阻燃面料；b、多功能阻燃面料的制备：采用两轧两压处理工艺对所述阻燃面料进行抗菌消臭整理，处理液浴比为1:20～30，处理液pH值5.5～6.8，处理温度为28～38℃；所述处理液中含有茶多酚15.0～25.0gL、绿原酸15.0～20.0gL、交联剂10.0～20.0gL、渗透剂5.0～10.0gL；轧余率为58～70％；烘干后得到含水率为6.5～9.0％的多功能阻燃面料。

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