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申请/专利权人：成都派奥科技有限公司

摘要：本发明公开了一种6G射频稳相电缆组件的制作工艺，包括如下步骤：S1：选择稳相电缆以及射频连接器，并将稳相电缆下线；S2：对稳相电缆的A端做剥线、倒角处理，并将射频连接器焊接于稳相电缆的A端；S3：对稳相电缆进行相位一致性校调；S4：对稳相电缆的B端做剥线、倒角处理，并将另一射频连接器焊接于稳相电缆的B端；S5：对稳相电缆进行相位一致性复校调；S6：安装稳相电缆尾护套，完成6G射频稳相电缆组件的制作。本发明制作的射频稳相电缆组件在6G频段能稳定工作，并且保持较好的相位一致性。

主权项：1.一种6G射频稳相电缆组件的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：选择稳相电缆以及射频连接器，并将稳相电缆下线；步骤S1包括如下子步骤：S11：选择稳相电缆以及射频连接器，所述稳相电缆的型号为STA-090，所述射频连接器的型号为SMA-JB2；稳相电缆的内导体为镀银铜线，绝缘层为LD-PTFE，外导体包括镀银铜线和镀银铜线，护套为PFA；射频连接器的插针为黄铜镀金，绝缘体为聚四氟乙烯，外壳为黄铜镀金，螺套为不锈钢钝化；S12：采用工装，剪切稳相电缆，保障稳相电缆的物理长度一致；为采用工装剪切电缆长度，工装长度为所需电缆长度加10mm，在工装末端用斜口钳齐平工装端面，精确剪切稳相电缆，保障稳相电缆物理长度一致；S2：对稳相电缆的A端做剥线、倒角处理，并将射频连接器焊接于稳相电缆的A端；步骤S2包括如下子步骤：S21：对稳相电缆的A端采用手工剥除稳相电缆A端护套，采用剥线机剥除稳相电缆A端外导体；稳相电缆剥线，用手术刀手工剥稳相电缆护套，剥线长度为接插件SMA-JB2插针内腔长度加上6mm外导体焊接长度，护套剥离后，用Sn63Pb37焊锡丝烙铁300℃对露出的稳相电缆外导体均匀镀一层薄锡，保证稳相电缆外导体镀银铜丝编带不散开，成为一体；然后采用剥线机剥稳相电缆已焊接形成一体的的外导体；剥线长度适应插针长度，剥线机设置参数为长度3.81，剥线深度0.9mm，剥线时间0.5S，保证外导体剥线长度一致，稳相电缆绝缘体不变形，不损伤稳相电缆内导体；S22：对剥除好外导体的稳相电缆A端露出的内导体尖端进行整平倒圆角处理；具体为，为对剥好外导体的稳相电缆露出的内导体尖端轻轻进行打磨倒圆角，保证内导体端面与插针端部匹配；S23：将射频连接器焊接于稳相电缆的A端；步骤S23还包括如下子步骤：S231：将稳相电缆A端的内导体与SMA-JB2连接器插针进行焊接，并对焊接点进行清洁整平；具体为：先在连接器插针内插入一节焊锡丝，长度与插针齐平，然后在工装上将内导体插入插针，用烙铁对稳相电缆内导体与SMA-JB2连接器插针进行手工焊接，焊接温度300℃，时间为看见插针上的孔被焊锡填充满为止，保证焊锡填充充足，不得有空隙，注意插针与电缆外导体之间保持距离0.3mm，避免短路，焊接完成后，对焊接点进行手工清洁、整平，使焊点处光滑，避免焊点处多余焊料成为插针插拔时的阻碍物；S232：将稳相电缆A端的外导体与SMA-JB2连接器外壳进行焊接；具体为：在工装上用Sn63Pb37焊锡丝对稳相电缆外导体与SMA-JB2连接器外壳进行烙铁手工焊接，焊接温度360℃，时间为看见接插件外壳上的孔被焊锡填充满为止，使稳相电缆外导体与接插件外壳可靠连接，形成完成的电磁屏蔽层；S3：对稳相电缆进行相位一致性校调；步骤S3具体为：对同一批次的稳相电缆，采用网分仪进行校正和第一根稳相电缆相位归一化后，通过比对归一化值，进行同批次稳相电缆相位校调；具体为：为对同一批次的稳相电缆，先对网分仪进行校正，然后对第一根稳相电缆相位进行归一化，并作为后续电缆相位校准基准，通过比对归一化值，对同一批次后续稳相电缆进行相位修调，相位值大于归一化值的逐渐修短，使之趋近归一化值，达到指标要求的偏差范围内，若相位值小于归一化值的则剔除，通过修调，使同一批次稳相电缆相位一致性在指标要求范围内；S4：对稳相电缆的B端做剥线、倒角处理，并将另一射频连接器焊接于稳相电缆的B端，与稳相电缆A端的处理工艺方法是一致的；步骤S4包括如下子步骤：S41：对稳相电缆的B端采用手工剥除稳相电缆B端护套，采用剥线机剥除稳相电缆B端外导体；S42：对剥除好外导体的稳相电缆B端露出的内导体尖端进行整平倒圆角处理；S43：将射频连接器焊接于稳相电缆的B端；步骤S43还包括如下子步骤：S431：将稳相电缆B端的内导体与SMA-JB2连接器插针进行焊接，并对焊接点进行清洁整平；S432：将稳相电缆B端的外导体与SMA-JB2连接器外壳进行焊接；S5：对稳相电缆进行相位一致性复校调；步骤S5具体为：对同一批次稳相电缆两端SMA-JB2连接器接插针装配完毕，形成稳相电缆组件后，对稳相电缆组件的相位一致性进行二次复查和再校调；具体为：为同一批次稳相电缆两端SMA-JB2连接器接插件装配完毕，形成稳相电缆组件后，对稳相电缆组件的相位一致性进行二次复查和再校调，不合格的，用烙铁取下第二端接插件，按上述网分仪归一化校调方法，重新校调，使同一批次稳相电缆组件，在工作频段内相位一致性达到指标要求；S6：安装稳相电缆尾护套，完成6G射频稳相电缆组件的制作；步骤S6具体为：在稳相电缆组件两端外导体与SMA-JB2连接器的外壳焊接处采用热缩管进行热缩紧固，形成对焊接区的防护和保护，具体为：稳相电缆组件尾护套安装，为二次校调相位一致性达到要求后，在稳相电缆组件两端外导体与SMA-JB2连接器的外壳焊接处用热风枪对热缩管进行热缩紧固，形成对焊接区防护和保护，避免组件在使用过程中因折弯对焊接处造成损伤。

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