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申请/专利权人:山东宝华重工机械有限公司
摘要:本发明涉及棒材切割技术领域,特别涉及一种锻造用棒材自动定长切割设备,包括设备架;所述的设备架上安装有底板,底板的上端设置有切割机构和输送机构,切割机构位于输送机构的上方,输送机构上设置有固定机构;本发明设置的切割机构,通过多个锯片同时对棒材进行定长切割,使棒材被一次性切割成多段所需的长度,从而减少了切割机构的整体的退刀频率,以及避免对同一棒材的频繁的移动固定,进而提高了棒材定长切割的整体效率;且通过承托部将棒材上移脱离辊轴,然后通过下压部对棒材进行挤压固定,最后通过限位部将切割机构、下压部和承托部三者相互关联限位,以提高棒材固定切割的整体的稳定性,从而保证棒材定长切割的一致性。
主权项:1.一种锻造用棒材自动定长切割设备,包括设备架10;其特征在于:所述的设备架10上安装有底板11,底板11的上端设置有切割机构2和输送机构4,切割机构2位于输送机构4的上方,输送机构4上设置有固定机构3;其中:所述的切割机构2包括支架20,所述底板11的上端且位于输送机构4的后侧安装有支架20,支架20呈倒凹型结构,支架20的水平段与底板11之间左右对称安装有两个一号滑杆21,两个一号滑杆21上共同滑动安装有固定板22,固定板22呈倒凹型结构,固定板22的左右两端且位于输送机构4的前侧均安装有支板,底板11上固定安装有与支板一一对应的二号滑杆23,二号滑杆23滑动贯穿对应的支板;所述固定板22的水平段设置有用于将棒材一次性切割成多段的切割部24,底板11上设置有用于驱动固定板22上下移动进给切割的驱动部25;所述的固定机构3包括设置在底板11上且用于对棒材实施承托以及对切割后的棒材实施翻转下料的承托部30,输送机构4上设置有用于对棒材实施下压限位的下压部31,下压部31上设置有将承托部30、下压部31和切割机构2锁定的限位部32;所述的输送机构4包括支撑板40,所述底板11的上端前后对称安装有两个支撑板40,两个支撑板40之间从左往右均匀转动安装有辊轴41,两个支撑板40之间且位于最右侧的辊轴41的右侧固定安装有挡板42;所述的下压部31包括承接板310,位于后侧的支撑板40的后端上下滑动安装有承接板310,底板11的下端与承接板310对应的位置安装有二号液压缸311,二号液压缸311的伸缩端滑动贯穿底板11后与承接板310固定连接,承接板310的上端从左往右均匀固定安装有限位板312,限位板312呈倒L型结构,限位板312的水平段下端安装有下压块313,下压块313的下端开设有倒V型槽;所述的承托部30包括一号液压缸300,所述底板11的下端安装有一号液压缸300,一号液压缸300的伸缩端滑动贯穿底板11后铰接有承托板301,承托板301的上端固定安装有与下压块313一一对应的支撑组件,每组支撑组件由两个关于对应的下压块313左右对称的支撑块302组成,支撑块302的上端开设有V型槽,两个支撑板40之间且位于承托板301的左右两侧均安装有一个立板303,立板303上设置有用于引导承托板301平移和偏转的导引件6;所述的限位部32包括压簧320,所述限位板312竖直段的后端通过压簧320安装有连接板321,连接板321的前端上下对称安装有两个导杆322,同一限位板312上的两个导杆322滑动贯穿对应的限位板312后共同安装有三角板323,三角板323的前端与对应的下压块313和对应的两个支撑块302相对的位置固定安装有限位柱324,下压块313和支撑块302上开设有与对应的限位柱324配合的限位孔,固定板22的水平段下端左右对称安装有两个定位杆325,连接板321的后端安装有与定位杆325一一对应的方板326,方板326上开设有与定位杆325配合的通孔,后侧支撑板40上设置有用于推挤限位柱324插入对应的限位孔内的推挤件7。
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