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申请/专利权人：盱眙欧歌电子有限公司

摘要：本发明公开了一种铁氧体磁芯的生产方法，包括以下步骤：S1.备料：准备氧化铁20‑45份、氧化锌10‑35份、氧化铜5‑28份、四氧化三锰10‑32份、四氧化三铁5‑10份、添入料2‑10份、粘接剂3‑15份、碳纤维5‑20份和增加料2‑12份；S2.搅料：将氧化铁、氧化锌、氧化铜、四氧化三锰和四氧化三铁投入到混合设备中，并将多种物料搅拌混合在一起，再加入添入料、粘接剂、碳纤维和增加料搅动，得到基料，本发明的氧化铁和四氧化三锰等料混合做为铁氧体磁芯的基体，添入料为高聚物多孔复合填料，高聚物多孔复合填料的孔隙比大，能够大大降低铁氧体磁芯成型后断裂的可能性，而加入的粘接剂聚乙烯等，可使生产料进行凝聚，进而提升铁氧体磁芯的结构紧密程度。

主权项：1.一种铁氧体磁芯的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.备料：准备氧化铁20-45份、氧化锌10-35份、氧化铜5-28份、四氧化三锰10-32份、四氧化三铁5-10份、添入料2-10份、粘接剂3-15份、碳纤维5-20份和增加料2-12份；S2.搅料：将氧化铁、氧化锌、氧化铜、四氧化三锰和四氧化三铁投入到混合设备中，并将多种物料搅拌混合在一起，再加入添入料、粘接剂、碳纤维和增加料搅动，得到基料，添入料的孔隙比公式为： ，公式中，K为添入料孔隙比值，e为添入料的孔隙率，所述S2中，添入料、粘接剂、碳纤维和增加料之间的比例为4:6:8:3，添入料为高聚物多孔复合填料；S3.压制成型：基料放入压料模具中，采用挤压设备将基料施加一定的压力，使得基料在模具中成型；S4.烧结检测：将烧结设备内温度提高到一定程度后，压制成型料放入烧结设备内烧制成料，得到烧结件并冷却至室温；S5.含水检测：水份检测仪的检测触点接触烧结件，水份检测仪来检测烧结件的含水率，其中，检测烧结件的含水率公式为： ，公式中，H为烧结后含水率，烧结湿重为n，烧结干重为z；S6.去毛刺：准备去毛刺工具，S4中制得的烧结件通过去毛刺工具将表面的毛刺进行去除，得到铁氧体磁芯生产料；S7.检测：煤油或酒精擦拭铁氧体磁芯生产料的表面，查看铁氧体磁芯生产料的表面有无气泡的产生，而后铁氧体磁芯加温后，使温度稳定，检测稳定后温度的高低；所述S2中，氧化铁所占比例在20%、氧化锌所占比例在10%、氧化铜所占比例在5-10%、四氧化三锰所占比例在5-12%，四氧化三铁所占比例在7-18%，所述S2中，增加料为聚酯纤维，多种物料搅拌混合的转速为120转分钟，所述S3中，挤压设备所施加的压力为40-100MPa，所述S4中，烧结设备内温度预烧到120℃，所述S4中，压制成型料放入烧结设备内烧制温度为800-1200℃，且烧结件冷却速度以100-380℃小时进行，所述S4中，冷却至室温的温度为23℃，所述S5中，检测烧结件的含水率控制在0.5%-3.5%。

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