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申请/专利权人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司

摘要：本发明提供了一种压缩机，包括气缸和分隔结构，分隔结构设置在相邻的两个气缸之间，分隔结构具有与气缸的排气口连通的排气腔，排气腔环绕气缸的轴线设置，分隔结构包括用于形成排气腔的第一分隔部和第二分隔部，第一分隔部和第二分隔部沿气缸的轴向相对设置；其中，沿排气腔的周向，第一分隔部和或第二分隔部呈非等厚设置，以增强分隔结构的刚度。本发明解决了现有技术中的压缩机的分隔结构因刚度较差而影响压缩机的运行可靠性的问题。

主权项：1.一种压缩机，包括气缸（10）和分隔结构（20），所述分隔结构（20）设置在相邻的两个所述气缸（10）之间，其特征在于：所述分隔结构（20）具有与所述气缸（10）的排气口连通的排气腔（21），所述排气腔（21）环绕所述气缸（10）的轴线设置，所述分隔结构（20）包括用于形成所述排气腔（21）的第一分隔部（210）和第二分隔部（220），所述第一分隔部（210）和所述第二分隔部（220）沿所述气缸（10）的轴向相对设置；其中，沿所述排气腔（21）的周向，所述第一分隔部（210）和或所述第二分隔部（220）呈非等厚设置，以增强所述分隔结构（20）的刚度；所述分隔结构（20）包括相贴合的上隔板（22）和下隔板（23），所述上隔板（22）上开设有上凹槽（221），所述下隔板（23）上开设有下凹槽（231），所述上凹槽（221）和所述下凹槽（231）相对接以形成所述排气腔（21）；其中，部分所述第一分隔部（210）形成所述上凹槽（221）的槽底壁，部分所述第二分隔部（220）形成所述下凹槽（231）的槽底壁；其中，所述上隔板（22）的上端面为沿水平方向延伸的平面，所述上凹槽（221）的槽底壁为朝向所述下隔板（23）的方向凸出设置的圆弧曲面；所述下隔板（23）的下端面为沿水平方向延伸的平面，所述下凹槽（231）的槽底壁为朝向所述上隔板（22）的方向凸出设置的圆弧曲面；或者，所述上隔板（22）的上端面为沿水平方向延伸的平面，所述上凹槽（221）的槽底壁为与所述上端面呈夹角设置的斜面；所述下隔板（23）的下端面为沿水平方向延伸的平面，所述下凹槽（231）的槽底壁为与所述下端面呈夹角设置的斜面。

全文数据：压缩机技术领域本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种压缩机。背景技术为了实现更大能力的输出，旋转式压缩机采用双气缸结构，并且各气缸的排量设计的较大，考虑到气缸本身结构的限制，无法将单个排气口设计的足够大。为了保证排气通畅，减少压缩机的排气损失，提升压缩机的整体性能，在相邻两个气缸之间的分隔结构上增设排气孔和排气腔，实现了压缩机双气缸四排气的结构形式。为了减小分隔结构排气的阻力，保证排气通畅，需要增大分隔结构的排气腔的容积，这就需要减薄分隔结构的厚度H，即使用于形成排气腔的第一分隔部和第二分隔部的厚度H减薄。然而，这样会导致分隔结构的刚度减小，当排气腔内的气体压力较大，而气缸的压缩腔内的气体压力较小时，分隔结构会发生朝向压缩腔一侧凸出的形变，从而导致分隔结构与滚子之间发生干涉，影响滚子在气缸内的正常运转，还会导致滚子和分隔结构的接触面出现磨损，进而影响压缩机的运行可靠性和压缩机的整体性能。发明内容本发明的主要目的在于提供一种压缩机，以解决现有技术中的压缩机的分隔结构因刚度较差而影响压缩机的运行可靠性的问题。为了实现上述目的，本发明提供了一种压缩机，包括气缸和分隔结构，分隔结构设置在相邻的两个气缸之间，分隔结构具有与气缸的排气口连通的排气腔，排气腔环绕气缸的轴线设置，分隔结构包括用于形成排气腔的第一分隔部和第二分隔部，第一分隔部和第二分隔部沿气缸的轴向相对设置；其中，沿排气腔的周向，第一分隔部和或第二分隔部呈非等厚设置，以增强分隔结构的刚度。进一步地，分隔结构包括相贴合的上隔板和下隔板，上隔板上开设有上凹槽，下隔板上开设有下凹槽，上凹槽和下凹槽相对接以形成排气腔；其中，部分第一分隔部形成上凹槽的槽底壁，部分第二分隔部形成下凹槽的槽底壁。进一步地，上凹槽和或下凹槽的深度沿气缸的径向由内向外逐渐减小；其中，部分上隔板形成第一分隔部，部分下隔板形成第二分隔部。进一步地，上隔板的上端面为沿水平方向延伸的平面，上凹槽的槽底壁为曲面；和或下隔板的下端面为沿水平方向延伸的平面，下凹槽的槽底壁为曲面。进一步地，上凹槽的槽底壁为朝向下隔板的方向凸出设置的圆弧曲面；和或下凹槽的槽底壁为朝向上隔板的方向凸出设置的圆弧曲面。进一步地，上隔板的上端面为沿水平方向延伸的平面，上凹槽的槽底壁为与上端面呈夹角设置的斜面；和或下隔板的下端面为沿水平方向延伸的平面，下凹槽的槽底壁为与下端面呈夹角设置的斜面。进一步地，上凹槽的槽底壁与上隔板的上端面之间的夹角为α，其中，8°≤α≤15°；下凹槽的槽底壁与下隔板的下端面之间的夹角为θ，其中，8°≤θ≤15°。进一步地，上凹槽和下凹槽均为环形凹槽，分隔结构还包括加强筋；其中，加强筋包括条形加强筋，条形加强筋设置在上凹槽的槽底壁上并沿上凹槽的径向延伸，且条形加强筋的两端分别与上凹槽的内周壁和外周壁连接；部分上隔板和加强筋共同形成第一分隔部；和或条形加强筋设置在下凹槽的槽底壁上并沿下凹槽的径向延伸，且条形加强筋的两端分别与下凹槽的内周壁和外周壁连接；部分下隔板和加强筋共同形成第二分隔部。进一步地，条形加强筋为多个；其中，多个条形加强筋绕上凹槽的周向间隔设置；和或多个条形加强筋绕下凹槽的周向间隔设置。进一步地，加强筋还包括环形加强筋；其中，环形加强筋设置在上凹槽的槽底壁上并与多个条形加强筋连接；和或环形加强筋设置在下凹槽的槽底壁上并与多个条形加强筋连接。进一步地，环形加强筋为多个；多个环形加强筋沿上凹槽的径向间隔设置；和或多个环形加强筋沿下凹槽的径向间隔设置。进一步地，气缸的压缩腔的容积为V1，排气腔的容积为V2，其中，V2V1≥1.2。进一步地，气缸的排气口包括与气缸的压缩腔连通上排气口和下排气口；分隔结构具有与排气腔连通的上进气孔和下进气孔，上进气孔用于与位于分隔结构一侧的气缸的下排气口连通，下进气孔用于与位于分隔结构另一侧的气缸的上排气口连通；上进气孔的流通截面面积为S11，下进气孔的流通截面面积为S21，排气腔的最小径向截面面积为S2，其中，S2S11≥2；S2S21≥2。进一步地，气缸具有与压缩腔间隔设置排气通道，排气通道沿气缸的轴向延伸；分隔结构还具有与排气腔连通的上排气孔和下排气孔，上排气孔用于与位于分隔结构一侧的气缸的排气通道连通，下排气孔用于与位于分隔结构另一侧的气缸的排气通道连通；压缩机还包括：上法兰，上法兰具有第一出气口和第二出气口，第一出气口和与其连接的气缸的上排气口连通，第二出气口和与其连接的气缸的排气通道连通；下法兰，下法兰具有第三出气口和第四出气口，第三出气口和与其连接的气缸的下排气口连通，第四出气口和与其连接的气缸的排气通道连通。进一步地，上隔板和下隔板相对于二者之间的贴合面对称设置。应用本发明的技术方案，第一分隔部和或第二分隔部采用非等厚设置，来增强分隔结构的刚度，从而减小分隔结构的变形程度或者避免分隔结构发生形变，进而保证压缩机运行的可靠性，提升压缩机的整体性能。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1示出了根据本发明的实施例一的压缩机的结构示意图；图2示出了图1的压缩机的分隔结构的结构示意图；图3示出了根据本发明的实施例二的分隔结构的结构示意图；图4示出了根据本发明的实施例三的下隔板的结构示意图；图5示出了根据本发明的实施例四的下隔板的结构示意图；图6示出了根据本发明的压缩机的性能系数COP相对值与V2V1之间的关系曲线示意图；图7示出了根据本发明的压缩机的性能系数COP相对值与S2S21之间的关系曲线示意图；图8示出了现有技术中的压缩机的变形量的仿真效果示意图；图9示出了本发明的压缩机的变形量的仿真效果示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、气缸；11、压缩腔；12、上排气口；13、下排气口；14、排气通道；20、分隔结构；210、第一分隔部；220、第二分隔部；211、上进气孔；212、下进气孔；213、上排气孔；214、下排气孔；215、第一连接孔；216、第二连接孔；21、排气腔；22、上隔板；221、上凹槽；222、第一安装孔；23、下隔板；231、下凹槽；232、第二安装孔；24、加强筋；241、条形加强筋；242、环形加强筋；30、上法兰；31、第一出气口；32、第二出气口；33、第一装配孔；40、下法兰；41、第三出气口；42、第四出气口；43、第二装配孔；50、下消音器；51、消音腔；60、曲轴；61、偏心部；70、滚子。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。为了解决现有技术中的压缩机的分隔结构因刚度较差而影响压缩机的运行可靠性的问题，本发明提供了一种压缩机。本申请提供了一种压缩机，包括气缸10和分隔结构20，分隔结构20设置在相邻的两个气缸10之间，分隔结构20具有与气缸10的排气口连通的排气腔21，排气腔21环绕气缸10的轴线设置，分隔结构20包括用于形成排气腔21的第一分隔部210和第二分隔部220，第一分隔部210和第二分隔部220沿气缸10的轴向相对设置；其中，沿排气腔21的周向，第一分隔部210和或第二分隔部220呈非等厚设置，以增强分隔结构20的刚度。在本申请中，第一分隔部210和或第二分隔部220采用非等厚设置，来增强分隔结构20的刚度，从而减小分隔结构20的变形程度或者避免分隔结构20发生形变，进而保证压缩机运行的可靠性，提升压缩机的整体性能。在现有技术中，压缩机的第一分隔部和第二分隔部的厚度沿排气腔21的周向均匀设置，且均为H；而在本申请中，部分第一分隔部210的厚度大于H，和或部分第二分隔部220的厚度大于H，从而增强第一分隔部210和或第二分隔部220的刚度，进而在不严重地减小排气腔21的容积的情况下，增强分隔结构20的刚度。在本申请中，为了进一步地避免减小排气腔21的容积对压缩机性能造成严重的影响，在使一部分的第一分隔部210的厚度大于H，和或一部分的第二分隔部220的厚度大于H的基础上，使另一部分的第一分隔部210的厚度小于H，和或另一部分的第二分隔部220的厚度小于H，从而在保证排气腔21的容积保持不变的情况下，增强分隔结构20的刚度。根据第一分隔部210和或第二分隔部220采用不同形式的非等厚设置，如图1至图5所示，本申请提供了四种具体实施例，下面将行详细地阐述。实施例一如图1所示，压缩机为双转子压缩机，压缩机还包括曲轴60、滚子70、上法兰30和下法兰40，其中，曲轴60包括两个偏心部61，两个滚子70分别套设在两个偏心部61上，曲轴60、上法兰30、上隔板22、以及上法兰30和上隔板22之间的气缸10围成一个气缸10的压缩腔11，滚子70随偏心部61在该压缩腔11内转动，并与滑片抵接配合，实现气体压缩；曲轴60、下法兰40、下隔板23、以及下法兰40和下隔板23之间的气缸10围成一个气缸10的压缩腔11，滚子70随偏心部61在该压缩腔11内转动，并与滑片抵接配合，实现气体压缩。如图1和图2所示，为了方便排气腔21的加工，分隔结构20包括相贴合的上隔板22和下隔板23，上隔板22上开设有上凹槽221，下隔板23上开设有下凹槽231，上凹槽221和下凹槽231相对接以形成排气腔21；其中，部分第一分隔部210形成上凹槽221的槽底壁，部分第二分隔部220形成下凹槽231的槽底壁。可选地，上凹槽221和或下凹槽231的深度沿气缸10的径向由内向外逐渐减小；其中，部分上隔板22形成第一分隔部210，部分下隔板23形成第二分隔部220。如图1和图2所示，上隔板22上开设有第一安装孔222，下隔板23上开设有第二安装孔232，上凹槽221环绕第一安装孔222的轴线设置，靠近第一安装孔222的一侧为内侧，远离第一安装孔222的一侧为外侧，上凹槽221的深度沿气缸10的径向由内向外逐渐减小；下凹槽231环绕第二安装孔232的轴线设置，靠近第二安装孔232的一侧为内侧，远离第二安装孔232的一侧为外侧，下凹槽231的深度沿气缸10的径向由内向外逐渐减小。如图2所示，上隔板22和下隔板23均呈圆盘状设置，上凹槽221的外周壁上开设有沿上隔板22的轴向延伸的第一连接孔215，下凹槽231的外周壁上开设有沿下隔板23的轴向延伸的第二连接孔216，气缸10上开设有沿其轴向延伸的固定孔，连接件与第一连接孔215、第二连接孔216和固定孔配合，将上隔板22、下隔板23和气缸10固定连接在一起，部分上隔板22和部分下隔板23与气缸10的压缩腔11相对设置。对压缩机的结构进行力学分析，以上隔板22为例，可知与压缩腔11相对设置的部分上隔板22相当于悬臂梁，当排气腔21内的气体压力大于压缩腔11内的气体压力时，该部分上隔板22会以上隔板22和气缸10的连接位置处为支点，发生朝向压缩腔11一侧凸出的形变。因此，上凹槽221的深度越靠近上隔板22和气缸10的连接位置越小，使上隔板22的与气缸10连接处的厚度增大，增强上隔板22的刚度，避免或减小上隔板22的形变量。如图8和图9所示，经仿真计算对比，本申请提供的压缩机与现有技术提供的压缩机相比，在同等载荷下，本申请提供的压缩机的分隔结构20的变形量降低了30％以上，效果显著。本申请提供的上隔板22和下隔板23不容易发生形变，在滚子70的转动过程中，不会与上隔板22和下隔板23发生干涉，从而保证了压缩机运行的可靠性和稳定性。可选地，上隔板22的上端面为沿水平方向延伸的平面，上凹槽221的槽底壁为曲面；和或下隔板23的下端面为沿水平方向延伸的平面，下凹槽231的槽底壁为曲面。在提升上隔板22和下隔板23的刚度、保证排气腔21的容积不变的同时，保证高压气体能够顺畅地流通，将上凹槽221和下凹槽231的槽底壁设计为平滑过渡的曲面。可选地，上凹槽221的槽底壁为朝向下隔板23的方向凸出设置的圆弧曲面；和或下凹槽231的槽底壁为朝向上隔板22的方向凸出设置的圆弧曲面。经试验数据表面，当圆弧曲面朝向排气腔21内凸出设置时，分隔结构20的刚度较好。在实施例一中，圆弧曲面的半径R的具体数值和圆心的具体位置不做限定。如图1和图2所示，为了方便分隔结构20的加工制造，上隔板22和下隔板23相对于二者之间的贴合面对称设置。如图2所示，以下隔板23为例，第二分隔部220采用圆弧曲面，且该圆弧曲面的半径为R，而现有技术中的第二分隔部的厚度为H。可见，在实施例一中，在现有技术中的第二分隔部的基础上，设置了凸出结构和下凹结构，且凸出结构位于远离第二安装孔232的一侧，下凹结构位于靠近第二安装孔232的一侧，从而在保证排气腔21的容积的同时，增强了下隔板23的刚度。如图1所示，上法兰30上开设有沿其轴向延伸的第一装配孔33，下法兰40上开设有沿其轴向延伸的第二装配孔43；曲轴60包括曲轴本体和设置在主轴本体上的两个偏心部61，其中，第一装配孔33和第二装配孔43的尺寸与曲轴本体的尺寸相适配，第一安装孔222、第二安装孔232的尺寸大于曲轴本体的尺寸，偏心部61位于气缸10内。可选地，曲轴本体包括长轴部和短轴部，长轴部与第一装配孔33相适配，短轴部与第二装配孔43相适配。气缸10上开设有沿其径向方向延伸的吸气口，吸气口与气缸10的压缩腔11连通，滑片与滚子70配合，将压缩腔11分为与吸气口连通的吸气腔，以及与排气口连通的排气腔；当排气腔内高压气体的压力升高至预定压力时，高压气体通过排气口排出至压缩腔11外。如图1所示，气缸10的排气口包括与气缸10的压缩腔11连通上排气口12和下排气口13；分隔结构20具有与排气腔21连通的上进气孔211和下进气孔212，上进气孔211用于与位于分隔结构20一侧的气缸10的下排气口13连通，下进气孔212用于与位于分隔结构20另一侧的气缸10的上排气口12连通。如图1和图2所示，气缸10具有与压缩腔11间隔设置排气通道14，排气通道14沿气缸10的轴向延伸；分隔结构20还具有与排气腔21连通的上排气孔213和下排气孔214，上排气孔213用于与位于分隔结构20一侧的气缸10的排气通道14连通，下排气孔214用于与位于分隔结构20另一侧的气缸10的排气通道14连通；上法兰30具有第一出气口31和第二出气口32，第一出气口31和与其连接的气缸10的上排气口12连通，第二出气口32和与其连接的气缸10的排气通道14连通；下法兰40具有第三出气口41和第四出气口42，第三出气口41和与其连接的气缸10的下排气口13连通，第四出气口42和与其连接的气缸10的排气通道14连通。这样，第二出气口32、两个排气通道14、上排气孔213、下排气孔214形成压缩机的高压气体排出通道。当位于分隔结构20一侧的气缸10内的高压气体的压力升高至预定压力时，部分高压气体通过上排气口12和上法兰30的第一出气口31排出至气缸10的压缩腔11外，部分高压气体通过下排气口13和上进气孔211进入排气腔21内，排气腔21内的高压气体再通过压缩机的高压气体排出通道排出至气缸10的压缩腔11外；当位于分隔结构20另一侧的气缸10内的高压气体的压力升高至预定压力时，部分高压气体通过下排气口13和下法兰40的第三出气口41排出至气缸10的压缩腔11外，部分高压气体通过上排气口12和下进气孔212进入排气腔21内，排气腔21内的高压气体再通过压缩机的高压气体排出通道排出至气缸10的压缩腔11外，保证气缸10内的高压气体能够顺利地排出。如图1所示，压缩机还包括下消音器50，下消音器50与下法兰40连接，下消音器50具有消音腔51，消音腔51与第三出气口41和第四出气口42均连通。这样，由下法兰40的第三出气口41排出的高压气体进入消音腔51内，然后再通过高压气体排出通道排出。如图1所示，排气通道14相对于压缩腔11靠近气缸10的外周壁设置。相应地，如图2所示，沿分隔结构20的径向，上排气孔213的轴线相对于上进气孔211的轴线靠近分隔结构20的外侧；下排气孔214的轴线相对于下进气孔212的轴线靠近分隔结构20的外侧。可选地，为了进一步地保证高压气体能够顺利排出，气缸10具有两个排气通道14，相应地，分隔结构20具有两个上排气孔213和两个下排气孔214，上法兰30具有两个第二出气口32，下法兰40具有两个第四出气口42，压缩机具有两个高压气体排出通道。可选地，上排气口12和下排气口13均为斜切口。可选地，高压气体排出通道的数量可以根据实际需要灵活地设置。需要说明的是，本申请提供的压缩机也可以为其他的多转子压缩机，原理与双转子压缩机相同，不再赘述。可选地，气缸10的压缩腔11的容积为V1，排气腔21的容积为V2，其中，V2V1≥1.2。通过实验验证排气腔21的容积V2对压缩机性能系数COP相对值的影响，参考图6可知，当V2和V1之间的数值关系满足上述数值范围时，压缩机的性能较优。可选地，2≥V2V1≥1.2。可选地，上进气孔211的流通截面面积为S11，下进气孔212的流通截面面积为S21，排气腔21的最小径向截面面积为S2，其中，S2S11≥2；S2S21≥2。通过实验验证排气腔21的最小径向截面面积为S2对压缩机性能系数COP相对值的影响，参考图7可知，当S2和S11、S12之间的数值关系满足上述数值范围时，压缩机的性能较优；否则排气阻力较大，排气腔21内的气体压力会进一步升高，导致排气腔21和压缩腔11之间的压差进一步增大，导致分隔结构20承受的压力增大，变形量增大。可选地，4≥S2S11≥2；4≥S2S21≥2。在图1和图2示出的可选实施例一中，S11＝S21。可选地，下隔板23包括沿其径向相对设置的内圆筒结构和外圆筒结构，下隔板23还包括凸台结构，凸台结构与外圆筒结构的内周壁连接并朝向内圆筒结构延伸，以方便在凸台结构上开设沿下隔板23的轴向延伸的第二连接孔216，多个凸台结构环绕内圆筒结构的轴线间隔设置，第二分隔部220、内圆筒结构、外圆筒结构和多个凸台结构共同围成下凹槽231。沿下隔板23的径向，凸台结构和内圆筒结构的外周壁之间的最小距离位置处，即为排气腔21的最小径向截面面积位置处。可选地，根据下排气孔和下进气孔的位置适应性的调整凸台结构的形状。上隔板22与下隔板23的结构相同，此处不再赘述。实施例二如图3所示，实施例二与实施例一的区别在于，上隔板22的上端面为沿水平方向延伸的平面，上凹槽221的槽底壁为与上端面呈夹角设置的斜面；和或下隔板23的下端面为沿水平方向延伸的平面，下凹槽231的槽底壁为与下端面呈夹角设置的斜面。这样，为了方便上凹槽221和下凹槽231的加工，将上凹槽221的槽底壁设置为斜面，将下凹槽231的槽底壁设置为斜面。如图3所示，上凹槽221的槽底壁与上隔板22的上端面之间的夹角为α，下凹槽231的槽底壁与下隔板23的下端面之间的夹角为θ，可选地，8°≤α≤15°，8°≤θ≤15°。经过试验数据，当α和θ在上述数值范围内时，可以保证上隔板22和下隔板23的结构强度和结构刚度，同时保证排气腔21的有效流通面积。可选地，α＝θ。实施例三如图4所示，上凹槽221和下凹槽231均为环形凹槽，分隔结构20还包括加强筋24；其中，加强筋24包括条形加强筋241，条形加强筋241设置在上凹槽221的槽底壁上并沿上凹槽221的径向延伸，且条形加强筋241的两端分别与上凹槽221的内周壁和外周壁连接；部分上隔板22和加强筋24共同形成第一分隔部210；和或条形加强筋241设置在下凹槽231的槽底壁上并沿下凹槽231的径向延伸，且条形加强筋241的两端分别与下凹槽231的内周壁和外周壁连接；部分下隔板23和加强筋24共同形成第二分隔部220。可选地，条形加强筋241为多个；其中，多个条形加强筋241绕上凹槽221的周向间隔设置；和或多个条形加强筋241绕下凹槽231的周向间隔设置，从而进一步地增强分隔结构20的刚度。在图4示出的可选实施例中，条形加强筋241的一端与凸台结构连接，条形加强筋241的另一端与外圆筒结构的内周壁连接。与内圆筒结构和外圆筒结构之间的距离相比，凸台结构和外圆筒结构之间的距离较短，考虑到压缩机的生产成本，优化了条形加强筋241的具体设置位置。可选地，沿分隔结构20的径向，凸台结构的中线、第二连接孔216的圆心和第二安装孔232的圆心在同一直线上。可选地，在下隔板23的与下进气孔212相对应的位置处开设安装槽，用于安装排气阀。可选地，多个条形加强筋241绕上凹槽221的周向等间隔设置；多个条形加强筋241绕下凹槽231的周向等间隔设置。实施例四如图5所示，加强筋24还包括环形加强筋242；其中，环形加强筋242设置在上凹槽221的槽底壁上并与多个条形加强筋241连接；和或环形加强筋242设置在下凹槽231的槽底壁上并与多个条形加强筋241连接。可选地，环形加强筋242为多个；多个环形加强筋242沿上凹槽221的径向间隔设置；和或多个环形加强筋242沿下凹槽231的径向间隔设置。通过设置环形加强筋242，进一步地提升分隔结构20的刚度。可选地，多个环形加强筋242同心设置。可选地，部分环形加强筋242与凸台结构连接，从而进一步地增强分隔结构20的刚度。在图5示出的可选实施例中，条形加强筋241的一端与内圆筒结构连接，条形加强筋241的另一端与外圆筒结构连接，通过增加条形加强筋241与第二分隔部220的连接面积，进一步地提升分隔结构20的刚度。在图5示出了可选实施例中，在开设下进气孔212、下排气孔214的位置处不设置加强筋24，避免影响高压气体流通。可选地，仅在上隔板22上设置加强筋24；可选地，仅在下隔板23上设置加强筋24；可选地，在上隔板22和下隔板23上均设置加强筋24。可选地，可以在实施例一的基础上设置加强筋24；可选地，可以在实施例二的基础上设置加强筋24。可选地，加强筋24的位置和形状可以根据凸台结构和开孔位置而灵活设置。本申请提供的压缩机，合理地了优化压缩机的分隔结构20的具体结构，在保证排气腔21的流通面积的情况下，提高分隔结构20的刚度，减小分隔结构20变形，保证压缩机的性能和可靠性。本申请提供的压缩机能够实现更大能力的输出，保证高压气体的排气通畅，减小压缩机的排气损失，从而提高压缩机的性能。可选地，本申请提供的与压缩机用于对制冷剂进行压缩，压缩机应用于空调系统中。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种压缩机，包括气缸10和分隔结构20，所述分隔结构20设置在相邻的两个所述气缸10之间，其特征在于：所述分隔结构20具有与所述气缸10的排气口连通的排气腔21，所述排气腔21环绕所述气缸10的轴线设置，所述分隔结构20包括用于形成所述排气腔21的第一分隔部210和第二分隔部220，所述第一分隔部210和所述第二分隔部220沿所述气缸10的轴向相对设置；其中，沿所述排气腔21的周向，所述第一分隔部210和或所述第二分隔部220呈非等厚设置，以增强所述分隔结构20的刚度。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述分隔结构20包括相贴合的上隔板22和下隔板23，所述上隔板22上开设有上凹槽221，所述下隔板23上开设有下凹槽231，所述上凹槽221和所述下凹槽231相对接以形成所述排气腔21；其中，部分所述第一分隔部210形成所述上凹槽221的槽底壁，部分所述第二分隔部220形成所述下凹槽231的槽底壁。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述上凹槽221和或所述下凹槽231的深度沿所述气缸10的径向由内向外逐渐减小；其中，部分所述上隔板22形成所述第一分隔部210，部分所述下隔板23形成所述第二分隔部220。4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述上隔板22的上端面为沿水平方向延伸的平面，所述上凹槽221的槽底壁为曲面；和或所述下隔板23的下端面为沿水平方向延伸的平面，所述下凹槽231的槽底壁为曲面。5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述上凹槽221的槽底壁为朝向所述下隔板23的方向凸出设置的圆弧曲面；和或所述下凹槽231的槽底壁为朝向所述上隔板22的方向凸出设置的圆弧曲面。6.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述上隔板22的上端面为沿水平方向延伸的平面，所述上凹槽221的槽底壁为与所述上端面呈夹角设置的斜面；和或所述下隔板23的下端面为沿水平方向延伸的平面，所述下凹槽231的槽底壁为与所述下端面呈夹角设置的斜面。7.根据权利要求6的压缩机，其特征在于，所述上凹槽221的槽底壁与所述上隔板22的上端面之间的夹角为α，其中，8°≤α≤15°；所述下凹槽231的槽底壁与所述下隔板23的下端面之间的夹角为θ，其中，8°≤θ≤15°。8.根据权利要求2至7中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述上凹槽221和所述下凹槽231均为环形凹槽，所述分隔结构20还包括加强筋24；其中，所述加强筋24包括条形加强筋241，所述条形加强筋241设置在所述上凹槽221的槽底壁上并沿所述上凹槽221的径向延伸，且所述条形加强筋241的两端分别与所述上凹槽221的内周壁和外周壁连接；部分所述上隔板22和所述加强筋24共同形成所述第一分隔部210；和或所述条形加强筋241设置在所述下凹槽231的槽底壁上并沿所述下凹槽231的径向延伸，且所述条形加强筋241的两端分别与所述下凹槽231的内周壁和外周壁连接；部分所述下隔板23和所述加强筋24共同形成所述第二分隔部220。9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述条形加强筋241为多个；其中，多个所述条形加强筋241绕所述上凹槽221的周向间隔设置；和或多个所述条形加强筋241绕所述下凹槽231的周向间隔设置。10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述加强筋24还包括环形加强筋242；其中，所述环形加强筋242设置在所述上凹槽221的槽底壁上并与多个所述条形加强筋241连接；和或所述环形加强筋242设置在所述下凹槽231的槽底壁上并与多个所述条形加强筋241连接。11.根据权利要求10所述的压缩机，其特征在于，所述环形加强筋242为多个；多个所述环形加强筋242沿所述上凹槽221的径向间隔设置；和或多个所述环形加强筋242沿所述下凹槽231的径向间隔设置。12.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述气缸10的压缩腔11的容积为V1，所述排气腔21的容积为V2，其中，V2V1≥1.2。13.根据权利要求1或12所述的压缩机，其特征在于，所述气缸10的排气口包括与所述气缸10的压缩腔11连通上排气口12和下排气口13；所述分隔结构20具有与所述排气腔21连通的上进气孔211和下进气孔212，所述上进气孔211用于与位于所述分隔结构20一侧的气缸10的下排气口13连通，所述下进气孔212用于与位于所述分隔结构20另一侧的气缸10的上排气口12连通；所述上进气孔211的流通截面面积为S11，所述下进气孔212的流通截面面积为S21，所述排气腔21的最小径向截面面积为S2，其中，S2S11≥2；S2S21≥2。14.根据权利要求13所述的压缩机，其特征在于，所述气缸10具有与所述压缩腔11间隔设置排气通道14，所述排气通道14沿所述气缸10的轴向延伸；所述分隔结构20还具有与所述排气腔21连通的上排气孔213和下排气孔214，所述上排气孔213用于与位于所述分隔结构20一侧的气缸10的排气通道14连通，所述下排气孔214用于与位于所述分隔结构20另一侧的气缸10的排气通道14连通；所述压缩机还包括：上法兰30，所述上法兰30具有第一出气口31和第二出气口32，所述第一出气口31和与其连接的气缸10的上排气口12连通，所述第二出气口32和与其连接的气缸10的排气通道14连通；下法兰40，所述下法兰40具有第三出气口41和第四出气口42，所述第三出气口41和与其连接的气缸10的下排气口13连通，所述第四出气口42和与其连接的气缸10的排气通道14连通。15.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述上隔板22和所述下隔板23相对于二者之间的贴合面对称设置。

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