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申请/专利权人:重庆交通大学;中国科学院重庆绿色智能技术研究院;重庆市涪陵页岩气环保研发与技术服务中心
摘要:本发明公开了利用废弃混凝土再生粉和油基钻屑灰渣低温制备发泡陶瓷的方法,以聚氨酯海绵为模板,通过优化发泡剂和硼酸钠的组合、引入低熔点固废材料,加之二次烧结制度的搭建和多温段烧结制度的建立,能够在约600℃低温条件下制备得到发泡陶瓷产品,实现发泡陶瓷的低温烧结。本发明具有生产过程节能环保减排的特征,又兼具强度高、导热率低、耐腐蚀、防水、可加工性好等优点,可集装饰性和保温性于一身,可以广泛应用了建筑墙体的保温装饰板。同时也有效解决油基钻屑灰渣等固废的综合利用提出了可行的解决方案,可实现巨大的社会效益和经济效益。
主权项:1.利用废弃混凝土再生粉和油基钻屑灰渣低温制备发泡陶瓷的方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:将聚氨酯海绵完全浸没在硼酸钠溶液中,以确保硼酸钠溶液充分渗透到海绵的孔隙结构内,再将其干燥蒸发海绵中的水分,得到硼酸钠海绵;S2:将废弃混凝土再生粉、磷石膏和油基钻屑灰渣混合得到第一粉料,然后加入聚乙烯醇水溶液,得到均匀有流动性的浆料;S3:将步骤S1得到的硼酸钠海绵置于步骤S2制备的浆料中,使浆料完全浸润硼酸钠海绵并震动,使料浆充分进入硼酸钠海绵联通孔内,然后室温干燥使浆料固化,再将其进行第一次低温烧结处理,反应结束后,自然冷却,经打磨切割后,得到发泡陶瓷骨架;S4:将废弃混凝土再生粉、磷石膏和油基钻屑灰渣混合得到第二粉料,然后加入发泡剂和硼酸钠进行均匀化处理并球磨,再加入甘油,制得具有高流动性的浆料;S5:将步骤S3制得的发泡陶瓷骨架置于步骤S4制备好的浆料中,使浆料完全浸润所述骨架并震动,使料浆充分进入骨架联通孔内,然后室温干燥使浆料固化,再将其进行第二次低温烧结处理,反应结束后,自然冷却,即得到所述发泡陶瓷材料。
全文数据:
权利要求:
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