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申请/专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司

摘要：本发明公开了一种12Cr2Mo1VR钢的模铸生产方法，工艺流程为转炉→LF炉→捞渣→LF炉→RH炉→LF炉→VD炉→模铸，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为C=0.11～0.15，Si≤0.10，Mn=0.30～0.60，P≤0.006，S≤0.003，Mo=0.90～1.10，V=0.30~0.35，Cr=2.30~2.45%，Nb=0.025~0.035，Ni≤0.25，Al≤0.040，Ti≤0.030，B=0.010~0.020，[H]≤0.0002，[O]≤0.0025，[N]≤0.0070，As≤0.008，Sn≤0.005，Ca≤0.0015，其余为Fe和必不可少的杂质；全部使用低碳铬铁使合金成本低，LF炉未脱氧加入部分低碳铬铁可以氧化其中的Si、P进入渣中以有效降低成品Si、P含量，LF炉不加入钒铁减少了钢水增氮量。实现低氮含量、低成本的控制。

主权项：1.一种12Cr2Mo1VR钢的模铸生产方法，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为C=0.11～0.15，Si≤0.10，Mn=0.30～0.60，P≤0.006，S≤0.003，Mo=0.90～1.10，V=0.30~0.35，Cr=2.30~2.45%，Nb=0.025~0.035，Ni≤0.25，Al≤0.040，Ti≤0.030，B=0.0010~0.0020，[H]≤0.0002，[O]≤0.0025，[N]≤0.0070，As≤0.008，Sn≤0.005，Ca≤0.0015，其余为Fe和必不可少的杂质；工艺步骤包括：A）转炉：选择铁水，其化学组成重量百分比为P≤0.012，S≤0.040，As≤0.006，Sn≤0.005；铁水比0.85~0.90，全程底吹氩，终点定O≥0.05%，P≤0.008%，温度1590~1620℃；出钢约15时加入石灰4.0~5.0kgt，出钢过程中不加入任何脱氧及合金化合金；B）LF炉脱磷：加入石灰结合钢包底吹氩其搅拌至钢水P≤0.003后加入低碳铬铁15.0~20.0kgt，出站1550~1570℃；C）捞渣：使用捞渣机进行捞渣至钢水裸露面≥80%；D）LF炉：加入低硅低钛精炼渣覆盖钢水面，LF炉炉口全程保持微正压操作，使用石灰、低硅低钛预熔渣造渣，使用喂Al线加铝丸的方式进行脱氧，总渣量12.0~15.0kgt，加入低氮石墨增碳剂以及低碳低氮铬铁、铌铁、钼铁进行成分调整，除V、B、Al元素外，其它各元素均需命中要求，出站前不进行钙处理，出站温度1650~1670℃；E）RH炉：抽真空至真空度67Pa下，破空前2~4min加入钒铁合金，保真空12~15min；F）LF炉：全程底吹氩气弱搅，出站前调整硼、铝至要求范围，喂入纯钙线0.25~0.35kgt，出站温度1630~1650℃；G）VD炉：VD炉抽真空至真空度＜67Pa，保真空时间≥18min，软吹时间≥15min，出站前喂入纯钙线0.15~0.25gt；H）模铸：全程保护浇铸，采用0.2~0.3Mpa的氩气进行密封、浇铸过热度45~47℃。

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