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申请/专利权人：徐州金虹钢铁集团有限公司;中国矿业大学
摘要：本发明提出一种高强韧焊丝钢的熔炼净化方法，涉及焊丝钢熔炼技术领域，包括原料处理、合金化及处理、精炼处理和后处理四个步骤，本发明从原料成本出发，对回收的外添加原料进行预处理，然后再与熔炼原料进行熔炼，熔炼后进行氧化还原处理，去除部分杂质，并降低碳含量，进一步的再进行合金化处理，控制钢液中各元素的含量，在出钢时进行脱氧处理，之后进入精炼，并在其过程中，加入造渣剂，并结合电磁搅拌的方式，提升造渣处理的效率和效果，最后进行后处理，进行真空脱气处理，继而得到了符合目标成分的高强韧焊丝钢，由此通过上述的方式，能够有效的降低杂质元素的含量，满足焊丝钢的使用需求。
主权项：1.一种高强韧焊丝钢的熔炼净化方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、原料处理准备熔炼原料和外添加原料，先对外添加原料进行预处理，然后将预处理后的外添加原料和熔炼原料一并加入转炉中，转炉中温度为1500～1700℃，将其加热至熔融状态，然后进行氧化还原处理，去除部分杂质；步骤二、合金化及处理准备合金元素粉末，该粉末包括铬、钼、锰、硅、镍、铜、砷、铌和镁，根据目标成分，将准备的准备合金元素粉末加入转炉中，进行进一步的合金化冶炼，温度为1600～1800℃，之后在出钢过程中，加入脱氧剂，进行脱氧处理；步骤三、精炼处理将步骤二中脱氧处理产生的杂质去除，然后将钢水加入LF精炼炉内，加入造渣剂进行造渣，造渣的过程中，引入电磁搅拌的方式，搅动LF精炼炉内的钢液，进行精炼；步骤四、后处理将步骤三中精炼后的钢液转移至真空感应熔炼炉内，加入脱氧剂，进行再次脱氧处理，同时在脱氧的过程中，引入氩气，进行真空脱气，得到后处理后的钢液，之后利用连铸机进行铸造，得到高强韧焊丝钢。
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权利要求：
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