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申请/专利权人：湖南利华通环保科技有限公司

摘要：本发明涉及废矿物油深加工综合利用技术领域，且公开了废矿物油残渣再利用的工艺及其系统，该工艺包括以下装置：萃取装置、电吸附装置、脱氯反应罐、膜分离装置、分馏塔、加氢精制反应器。本发明将柠檬烯和200#溶剂油作为萃取溶剂处理废矿物油残渣，不使用二甲苯、NMP或者糠醛等有毒有机溶剂，不污染环境，柠檬烯主要起到溶解作用，200#溶剂油作为调合稀释和溶剂分散成分；且利用电吸附装置产生高压静电场，通过控制高压静电场的强度使萃取相中带电的杂质粒子在电场的作用下朝各自相反的方向移动，使悬浮在萃取相中的杂质粒子失稳并相互碰撞而吸附，进一步降低萃取相中废矿物油杂质的含量，防止杂质在后续流程单元中结焦。

主权项：1.废矿物油残渣再利用的工艺，其特征在于：包括以下装置：萃取装置、电吸附装置、脱氯反应罐、膜分离装置、分馏塔、加氢精制反应器；所述电吸附装置包括：箱体1，所述箱体1的顶部设有进液管2，所述进液管2的内部设有电磁阀，所述箱体1的底部设有出液口，所述箱体1的底部设有用于封闭出液口的启闭组件，所述箱体1的内部对称设有极板3，两个所述极板3分别为正极板及负极板，所述极板3的外侧设有用于驱动其运动的推动组件，所述极板3的外侧套设有密封圈，所述密封圈与箱体1内壁抵触，所述极板3的上部等距设有圆孔4，所述圆孔4内设有单向阀，两个所述极板3的相对一侧均设有刮板5，所述极板3上设有限制刮板5的限位组件，两个所述极板3的相对一侧的下部均设有容纳槽9，所述极板3上设有用于封闭容纳槽9的封闭组件；具体步骤如下：S1、废矿物油残渣换热后与萃取溶剂混合进入萃取装置中进行萃取，萃取后进入三相分离器中，分离得到萃取相；所述的萃取溶剂为柠檬烯和200#溶剂油的混合物；S2、将S1中得到的萃取相进入电吸附装置进行电吸附，利用极板3产生电场，通过控制极板3产生的电场的强度使萃取相中带电的杂质粒子在电场的作用下朝各自相反的方向移动，使悬浮在萃取相中的杂质粒子失稳并相互碰撞而吸附，得到废矿物油油液；S3、将S2中得到的废矿物油油液中加入脱氯剂，换热后，进入脱氯反应罐中进行脱氯反应；脱氯剂由甘油、有机季铵碱类和强碱性离子液体复配得到，有机季铵碱类为十六烷基三甲基氢氧化铵或四丁基氢氧化铵；强碱性离子液体为聚乙二醇功能化双咪唑型离子液体、1-丁-3-甲基咪唑类离子液体或1,3-二甲基咪唑类离子液体；S4、将S3中得到的脱氯后的油液进入膜分离装置进行分离，利用陶瓷纳滤膜分离出油液中的胶体物质和颗粒物质，得到膜后清液；S5、将S4中得到的膜后清液经过换热后，进入分馏塔进行减压分馏，上部馏分冷凝后与萃取溶剂混合循环再利用，下部馏分为高粘度润滑油原料，进入加氢精制单元；S6、将S5中得到的高粘度润滑油原料进入加氢精制反应器中进行加氢反应，得到润滑油基础油产品。

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