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申请/专利权人：江苏盈智融科技有限公司

摘要：本发明公开一种电池正负极引脚的焊接方法，基于一焊接定位夹具，用于将正极金属片焊接于电池的上表面，并将负极金属片焊接于电池的下表面，所述正极金属片、负极金属片均进一步包括与电池焊接连接的本体部和外延部，所述焊接定位夹具包括：底板和基板，所述底板上表面安装有至少两个定位导柱，所述基板上安装有至少两个上下贯通的定位导套，所述底板与基板之间通过定位导柱与定位导套配合连接。本发明实现对电池一次装夹即可完成正负极引脚的双面焊接，既提高了加工效率，又可以有效避免电池在周向上偏位导致焊点偏移或者多次装夹导致损伤电池、金属片的情况，提高焊接后产品的良率。

主权项：1.一种电池正负极引脚的焊接方法，其特征在于：基于一焊接定位夹具，用于将正极金属片（200）焊接于电池（100）的上表面，并将负极金属片（300）焊接于电池（100）的下表面，所述正极金属片（200）、负极金属片（300）均进一步包括与电池（100）焊接连接的本体部（201）和外延部（202），所述外延部（202）上开设有两个定位通孔（203），所述焊接定位夹具包括：底板（1）和基板（2），所述底板（1）上表面安装有至少两个定位导柱（161），所述基板（2）上安装有至少两个上下贯通的定位导套（162），所述底板（1）与基板（2）之间通过定位导柱（161）与定位导套（162）配合连接；所述基板（2）一侧的边沿处开设有一上下贯通的加工通孔（17），该加工通孔（17）的两侧分别设置有一固定安装于基板（2）上表面的定位基座（3）和一可活动地安装于基板（2）上的夹持块（4），所述夹持块（4）可沿靠近或远离定位基座（3）的方向往复移动，所述定位导套（162）的上端穿过该定位基座（3）并向上延伸，所述定位基座（3）的拐角处开设有一与所述电池（100）的侧表面配合的弧形凹槽（31），所述夹持块（4）靠近弧形凹槽（31）的侧表面上开设有一V形槽（41），当所述夹持块（4）靠近定位基座（3）时，所述V形槽（41）的内侧壁与电池（100）挤压接触；一安装于底板（1）上表面的支撑块（11）的内支撑部（111）延伸至基板（2）上的加工通孔（17）内并位于由V形槽（41）与弧形凹槽（31）围成的夹持区域下方，所述支撑块（11）的外支撑部（112）位于基板（2）的外侧，所述外支撑部（112）的上表面高于内支撑部（111）的上表面并设置有两个与正极金属片（200）、负极金属片（300）上的定位通孔（203）配合的定位凸点（12）；所述焊接方法包括以下步骤：步骤一、将电池（100）放置于夹持区域内并使其下表面与内支撑部（111）的上表面接触，通过具有V形槽（41）的夹持块（4）与具有弧形凹槽（31）的定位基座（3）夹持固定；步骤二、将正极金属片（200）放置于电池（100）上，使得其本体部（201）与电池（100）的上表面固定位置接触，外延部（202）上的定位通孔（203）套设于对应的定位凸点（12）上；步骤三、对正极金属片（200）与电池（100）上表面的连接处进行激光焊接；步骤四、通过多次折弯将完成焊接的正极金属片（200）的外延部（202）作为废料去除；步骤五、对基板（2）进行180°翻转，使得基板（2）上的定位导套（162）的上端朝下套装于底板（1）上的定位导柱（161）上；步骤六、将负极金属片（300）放置于电池（100）上，使得其本体部（201）与电池（100）翻转后朝上的下表面接触，外延部（202）上的定位通孔（203）套设于对应的定位凸点（12）上；步骤七、对负极金属片（300）与电池（100）下表面的连接处进行激光焊接；步骤八、通过多次折弯将完成焊接的负极金属片（300）的外延部（202）作为废料去除。

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