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申请/专利权人：泉州市方森机械工贸有限公司

摘要：本发明涉及伞具生产设备技术领域，气动压伞笠机，包括机体，所述机体侧面上设有用来供伞笠插入的套筒件，所述套筒件上设有伞笠插孔，外侧面上均设有若干个冲压孔；所述套筒件一侧连接有圆柱结构的滑动件，所述滑动件远离所述套筒件一侧设有固定件，所述滑动件与所述固定件之间设有弹簧，所述固定件下方设有感应装置，所述滑动件底部设有一穿过所述固定件的螺钉，可随所述滑动件移动并与所述感应装置协同工作；所述套筒件外侧还设有若干个冲压装置。本发明的目的在于提供一种气动压伞笠机，有助于现有伞笠冲压生产技术劳动强度大，生产效率低等问题。

主权项：1.气动压伞笠机，包括机体，所述机体上设有控制面板和用来控制启停的按钮，所述机体内设有控制处理装置，其特征在于：所述机体侧面上设有用来供伞笠插入的套筒件，所述套筒件的中心轴线上设有伞笠插孔，外侧面上均设有若干个冲压孔，所述冲压孔与所述伞笠插孔联通；所述套筒件一侧连接有圆柱结构的滑动件，所述滑动件远离所述套筒件一侧设有固定件，所述固定件为U字型的套筒结构，开口端与所述机体固定连接，所述滑动件嵌入所述固定件设置，所述滑动件与所述固定件之间设有弹簧，所述固定件下方设有感应装置，所述滑动件底部设有一穿过所述固定件的螺钉，可随所述滑动件移动并与所述感应装置协同工作；所述套筒件外侧还设有若干个冲压装置，所述冲压装置固设于所述机体上，所述冲压装置上设有由气动控制的压杆，所述压杆穿设于所述冲压孔内进行伸缩冲压动作。

全文数据：气动压伞笠机技术领域本发明涉及伞具生产设备技术领域，具体涉及一种气动压伞笠机。背景技术伞笠，是雨伞伞骨尾部重要的部件之一，紧固在伞骨尾部用来封闭伞布与伞骨之间的连接口，防止雨水渗入伞内。目前市场上，常见伞笠的安装结构主要有销钉固定、螺纹连接、冲压紧固等方式，其中冲压紧固最为常见，采用金属材质的伞笠套设在伞骨尾部，压紧伞布与伞骨的连接处，再对伞笠底部进行冲压固定，这种方式简单可靠，成本较低。但是现有技术大部分需要人工操作来实现，需要人工压紧预固定伞笠，再利用冲压设备配合伞笠的转动一个一个的进行冲压，劳动强度较大，对作业人员的技术能力、经验要求较高，次品率较高，生产效率不高。发明内容有鉴于此，本发明的目的在于提供一种气动压伞笠机，有助于现有伞笠冲压生产技术劳动强度大，生产效率低等问题。为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：气动压伞笠机，包括机体，所述机体上设有控制面板和用来控制启停的按钮，所述机体内设有控制处理装置，所述机体侧面上设有用来供伞笠插入的套筒件，所述套筒件的中心轴线上设有伞笠插孔，外侧面上均设有若干个冲压孔，所述冲压孔与所述伞笠插孔联通；所述套筒件一侧连接有圆柱结构的滑动件，所述滑动件远离所述套筒件一侧设有固定件，所述固定件为U字型的套筒结构，开口端与所述机体固定连接，所述滑动件嵌入所述固定件设置，所述滑动件与所述固定件之间设有弹簧，所述固定件下方设有感应装置，所述滑动件底部设有一穿过所述固定件的螺钉，可随所述滑动件移动并与所述感应装置协同工作；所述套筒件外侧还设有若干个冲压装置，所述冲压装置固设于所述机体上，所述冲压装置上设有由气动控制的压杆，所述压杆穿设于所述冲压孔内进行伸缩冲压动作。优选地，所述套筒件一侧设有圆柱结构的凸台，所述滑动件一侧设有与所述凸台相匹配的连接孔，所述凸台嵌入所述连接孔形成凹凸连接结构；所述伞笠插孔与伞笠的外轮廓结构一致，靠近外侧为锥孔结构，所述冲压孔与锥孔结构联通，所述冲压孔为条形孔结构。优选地，所述滑动件外圆周面上设有滑动槽，所述滑动槽可滑动的卡设于所述机体的安装孔上，靠近所述套筒件一侧均设有若干个具有螺纹结构的紧固孔，所述紧固孔与所述连接孔联通，所述紧固孔内装设第一螺钉，通过所述第一螺钉连接固定所述套筒件。优选地，所述滑动件远离所述套筒件一侧设有限位柱，所述弹簧套设在所述限位柱上，所述固定件一侧设有供所述限位柱穿过的第一通孔，所述固定件底部设有第二通孔，所述第二通孔为条形孔结构，所述滑动件底板设有第二螺钉，所述第二螺钉竖直设置穿过所述第二通孔。优选地，所述感应装置为U型光电感应器。优选地，所述冲压装置包括有气缸座，所述气缸座固定设于所述机体上，所述气缸座一侧固定连接气缸，所述气缸的伸缩杆上连接压杆，所述压杆穿过固设于所述气缸座一侧的定位轴套，所述压杆前端设有冲头；所述定位轴套穿入所述冲压孔设置，所述冲头能够缩回所述定位轴套内。优选地，所述冲压装置的数量与所述冲压孔的数量一致，并对应设置；所述气缸一侧设有进气孔和排气孔，各个气缸的进气孔和排气孔分别通过连接管穿入所述机体内进行合并后与外部气泵连接。优选地，所述机体底部设有用来连接固定所述机体的安装座，所述安装座上设有若干个螺纹孔用来装设螺栓。有益效果与传统结构相比，本发明的有益效果是：本发明采用一体式的设备结构，套筒件、滑动件和固定件相互配合，通过感应装置进行感应控制，提高自动化程度，通过气动驱动多个冲压装置，一步到位，提高了生产效率，本发明所公开的气动压伞笠机，大大降低了作业人员的劳动强度，降低了对其技术能力、工作经验的要求，本设备的结构简单，工作可靠，有助于提高生产良品率，进一步降低生产成本。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的套筒件安装结构示意图；图3为本发明的感应器安装结构示意图；图4为本发明的冲压装置结构示意图；图5为本发明的套筒件结构示意图；图中标注：1-机体；11-控制面板；12-按钮；13-安装座；14-安装孔；2-套筒件；21-凸台；22-伞笠插孔；23-冲压孔；3-滑动件；31-连接孔；32-紧固孔；33-滑动槽；34-限位柱；35-第一螺钉；36-第二螺钉；4-固定件；41-第一通孔；第二通孔；5-弹簧；6-感应装置；7-冲压装置；71-气缸座；72-气缸；721-伸缩杆；722-进气孔；723-排气孔；73-定位轴套；74-压杆；741-冲头；8-连接管。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述：参见图1至图5，气动压伞笠机，包括机体1，所述机体1上设有控制面板11和用来控制启停的按钮12，所述控制面板11上设有功能调节键，所述控制面板11能够显示工作参数，所述机体1内设有控制处理装置，连接控制各个部件的工作；所述机体1侧面上设有用来供伞笠插入的套筒件2，所述套筒件2的中心轴线上设有伞笠插孔22，外侧面上均设有若干个冲压孔23，所述冲压孔23与所述伞笠插孔22联通；所述套筒件2一侧连接有圆柱结构的滑动件3，所述滑动件3远离所述套筒件2一侧设有固定件4，所述固定件4为U字型的套筒结构，开口端与所述机体1固定连接，所述滑动件3嵌入所述固定件4设置，所述滑动件3与所述固定件4之间设有弹簧5，所述固定件4下方设有感应装置6，所述滑动件3底部设有一穿过所述固定件4的螺钉，可随所述滑动件3移动并与所述感应装置6协同工作；所述套筒件2外侧还设有若干个冲压装置7，所述冲压装置7固设于所述机体1上，所述冲压装置7上设有由气动控制的压杆74，所述压杆74穿设于所述冲压孔23内进行伸缩冲压动作。进一步地，所述套筒件2一侧设有圆柱结构的凸台21，所述滑动件3一侧设有与所述凸台21相匹配的连接孔31，所述凸台21嵌入所述连接孔31形成凹凸连接结构；所述伞笠插孔22与伞笠的外轮廓结构一致，靠近外侧为锥孔结构，所述冲压孔23与锥孔结构联通，所述冲压孔23为条形孔结构。进一步地，所述滑动件3外圆周面上设有滑动槽33，所述滑动槽33可滑动的卡设于所述机体1的安装孔14上，靠近所述套筒件2一侧均设有若干个具有螺纹结构的紧固孔32，所述紧固孔32与所述连接孔31联通，所述紧固孔32内装设第一螺钉35，通过所述第一螺钉35锁紧，所述第一螺钉35压紧所述套筒件2进行连接固定，所述套筒件2上的凸台21外圆周面上也可设置与所述第一螺钉35相匹配的螺纹孔进行连接固定。进一步地，所述滑动件3远离所述套筒件2一侧设有限位柱34，所述弹簧6套设在所述限位柱34上，所述固定件4一侧设有供所述限位柱34穿过的第一通孔41，所述固定件4底部设有第二通孔42，所述第二通孔42为条形孔结构，所述滑动件3底板设有第二螺钉36，所述第二螺钉36竖直设置穿过所述第二通孔42。进一步地，所述感应装置6为U型光电感应器，所述第二螺钉36处于所述感应装置6中间，随所述滑动件3向内侧移动时能够遮挡所述感应装置6的光线信号，从而促使所述感应装置6接收到信号变化并反馈给控制处理装置。进一步地，所述冲压装置7包括有气缸座71，所述气缸座71固定设于所述机体1上，所述气缸座71一侧固定连接气缸72，所述气缸72的伸缩杆721上连接压杆74，所述压杆74穿过固设于所述气缸座71一侧的定位轴套73，所述压杆74前端设有冲头741；所述定位轴套73穿入所述冲压孔23设置，所述冲头741能够缩回所述定位轴套73内。进一步地，所述冲压装置7的数量与所述冲压孔23的数量一致，并对应设置，本实施例中以3个为例，3个所述冲压装置7沿所述套筒件2的中心轴线呈中心对称关系；所述气缸72一侧设有进气孔722和排气孔723，各个气缸72的进气孔722和排气孔723分别通过连接管8穿入所述机体1内进行合并后与外部气泵连接。进一步地，所述机体1底部设有用来连接固定所述机体1的安装座13，所述安装座13上设有若干个螺纹孔用来装设螺栓。工作原理：在实际实施过程中，作业人员将金属材质的伞笠套设在伞骨末端，插入所述伞笠插孔22，并进行推压，所述套筒件2与所述滑动件3固定连接，受推力向所述机体1内侧移动，使得所述弹簧受压缩短，所述第二螺钉36随所述滑动块3移动，行至所述感应装置6中间位置，所述感应装置6感应到信号传递给控制处理装置，并发出指令，使得3个所述气缸72同时驱动所述伸缩杆721伸长，推动所述压杆74，所述定位轴套73原先就处于所述冲压孔23中设置，且未与所述伞笠插孔22干涉，由于所述冲压孔23为条形孔结构，故在所述套筒件2移动过程中，所述定位轴套73能够在所述冲压孔23内移动，所述冲头741在所述压杆74的推动下，从所述定位轴套73内露出，并对伞笠三个中心对称位置同步进行冲压，受所述气缸72控制立即松开缩回所述定位轴套73内，作业人员拿出伞具完成伞笠的安装。由于伞笠处于受挤压状态，故其安装位置得到保证，整个操作过程十分便捷，在提高生产效率的同时还能够提高良品率，降低了企业的生产成本。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

权利要求：1.气动压伞笠机，包括机体，所述机体上设有控制面板和用来控制启停的按钮，所述机体内设有控制处理装置，其特征在于：所述机体侧面上设有用来供伞笠插入的套筒件，所述套筒件的中心轴线上设有伞笠插孔，外侧面上均设有若干个冲压孔，所述冲压孔与所述伞笠插孔联通；所述套筒件一侧连接有圆柱结构的滑动件，所述滑动件远离所述套筒件一侧设有固定件，所述固定件为U字型的套筒结构，开口端与所述机体固定连接，所述滑动件嵌入所述固定件设置，所述滑动件与所述固定件之间设有弹簧，所述固定件下方设有感应装置，所述滑动件底部设有一穿过所述固定件的螺钉，可随所述滑动件移动并与所述感应装置协同工作；所述套筒件外侧还设有若干个冲压装置，所述冲压装置固设于所述机体上，所述冲压装置上设有由气动控制的压杆，所述压杆穿设于所述冲压孔内进行伸缩冲压动作。2.根据权利要求1所述的气动压伞笠机，其特征在于：所述套筒件一侧设有圆柱结构的凸台，所述滑动件一侧设有与所述凸台相匹配的连接孔，所述凸台嵌入所述连接孔形成凹凸连接结构；所述伞笠插孔与伞笠的外轮廓结构一致，靠近外侧为锥孔结构，所述冲压孔与锥孔结构联通，所述冲压孔为条形孔结构。3.根据权利要求2所述的气动压伞笠机，其特征在于：所述滑动件外圆周面上设有滑动槽，所述滑动槽可滑动的卡设于所述机体的安装孔上，靠近所述套筒件一侧均设有若干个具有螺纹结构的紧固孔，所述紧固孔与所述连接孔联通，所述紧固孔内装设第一螺钉，通过所述第一螺钉连接固定所述套筒件。4.根据权利要求1所述的气动压伞笠机，其特征在于：所述滑动件远离所述套筒件一侧设有限位柱，所述弹簧套设在所述限位柱上，所述固定件一侧设有供所述限位柱穿过的第一通孔，所述固定件底部设有第二通孔，所述第二通孔为条形孔结构，所述滑动件底板设有第二螺钉，所述第二螺钉竖直设置穿过所述第二通孔。5.根据权利要求1所述的气动压伞笠机，其特征在于：所述感应装置为U型光电感应器。6.根据权利要求1所述的气动压伞笠机，其特征在于：所述冲压装置包括有气缸座，所述气缸座固定设于所述机体上，所述气缸座一侧固定连接气缸，所述气缸的伸缩杆上连接压杆，所述压杆穿过固设于所述气缸座一侧的定位轴套，所述压杆前端设有冲头；所述定位轴套穿入所述冲压孔设置，所述冲头能够缩回所述定位轴套内。7.根据权利要求1或6所述的气动压伞笠机，其特征在于：所述冲压装置的数量与所述冲压孔的数量一致，并对应设置；所述气缸一侧设有进气孔和排气孔，各个气缸的进气孔和排气孔分别通过连接管穿入所述机体内进行合并后与外部气泵连接。8.根据权利要求1所述的气动压伞笠机，其特征在于：所述机体底部设有用来连接固定所述机体的安装座，所述安装座上设有若干个螺纹孔用来装设螺栓。

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