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申请/专利权人：山东东立高分子材料有限公司

摘要：本发明涉及浸塑液生产技术领域，具体为一种耐高温绝缘浸塑液及其制备方法；所述耐高温绝缘浸塑液由如下重量份原料组成：20～30份PVC树脂、10～20份丙烯酸树脂、2～4份功能填料、4～7份功能助剂、5～8份醇酸树脂、5～7份消泡剂、5～7份增塑剂、2～5份抗氧剂及100～200份去离子水；通过将PVC树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、增塑剂及去离子水置于加入真空搅拌釜中搅拌，再加入功能填料、功能助剂、消泡剂和抗氧剂，继续搅拌，最终所得即为耐高温绝缘浸塑液。本发明所制备的浸塑液不仅具有较好的耐高温性能，同时还具有优良的绝缘性能，有效地保证了其质量及品质。

主权项：1.一种耐高温绝缘浸塑液，其特征在于，其由如下重量份原料组成：20～30份PVC树脂、10～20份丙烯酸树脂、2～4份功能填料、4～7份功能助剂、5～8份醇酸树脂、5～7份消泡剂、5～7份增塑剂、2～5份抗氧剂及100～200份去离子水；所述功能填料的制备过程如下：按0.12～0.32gmL的固液比将基料置于体积浓度为70～74％的乙醇水溶液中，再向其内加入基料质量8～10％的γ-氨丙基三甲氧基硅烷，于22～26℃、80～100rmin的条件下处理30～40min，抽滤后，在80℃下干燥100～120min，得到改性基料；将所得改性基料置于BMD反应器的反应腔内，抽真空后，通入混合气体，至气压为11.2～12.5kPa，于电压为5kV、频率为8kHz的条件下处理12～15min，得到功能填料；所述基料的制备过程如下：将纳米氮化硅置于马弗炉中，于900～1000℃的条件下处理180～200min，冷却后，用去离子水洗涤2～4次，再按0.02～0.12gmL的固液比将纳米氮化硅均匀分散于体积浓度为40～60％的乙醇水溶液中，得到混合液；向混合液内加入二甲基羟基硅油和二月桂酸二丁基锡，于100～110℃的条件下处理7～8h；抽滤后，滤饼分别用无水乙醇和去离子水洗涤2～4次，再置于真空烘箱中在80℃下干燥300～330min，得到基料；所述功能助剂的制备过程如下：按0.03～0.23gmL的固液比将纳米氧化铍置于适量的N,N-二甲基甲酰胺中超声分散40～50min，向其内加入质量为纳米氧化铍0.2～1.2％的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，于100℃、230～330rmin的条件下处理10～12h，抽滤后，分别用N,N-二甲基甲酰胺和去离子水洗涤2～4次，再于真空、80～86℃的条件下干燥50～70min，得到改性纳米氧化铍；按0.02～0.08gmL的固液比将改性纳米氧化铍置于适量的甲苯中超声分散20～40min，再向其内加入玻璃纤维和三乙胺，于90～94℃的条件下处理6～8h，抽滤后，用去离子水洗涤2～4次，再于真空、80～86℃的条件下干燥50～70min，得到功能助剂。

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