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申请/专利权人：通辽市大林型砂有限公司

摘要：本发明涉及擦洗砂技术领域，具体为一种重力分级擦洗砂，以质量％计含有87%以上的SiO2、0％以上且低于6％的Al2O3、0％以上且低于0.4％的Fe2O3、0％以上且低于0.5％的CaO+MgO、0％以上且低于4％的Na2O+K2O；本发明还公开一种重力分级擦洗砂的生产方法，包括除杂、脱泥、调浆、分级、擦洗、浓缩、脱水和入库。本发明的有益效果为：线膨胀率低、冷却速率快，成型后的铸型在高温铁水烘烤下不易出现开裂现象，浇铸后的铸件内表面光洁度较好。

主权项：1.一种重力分级擦洗砂的生产方法，其特征在于，其重力分级擦洗砂以质量％计含有87％以上的SiO2、0％以上且低于6％的Al2O3、0％以上且低于0.4％的Fe2O3、0％以上且低于0.5％的CaO+MgO、0％以上且低于4％的Na2O+K2O；所述方法包括以下步骤：S1：除杂通过除杂筛将采砂船采出的原料去除草根，树枝，树叶大型杂质；S2：脱泥a、通过脱泥锅对砂料进行一级脱泥，通过重力使得砂料下沉，泥份上浮；b、通过螺旋分级机对砂料进行二级脱泥，通过螺旋叶片将砂子捞出，重新加新水，排除原有泥份和水；S3：调浆调节砂浆的质量浓度，符合后续工序；S4：分级a、通过分级机将不同质量的砂料进行分类，进而将原砂进行不同目数的分类，产出不同规格产品；b、通过滚筒筛将不同质量的砂料进行分类，进而将原砂进行不同目数的分类，产出不同规格产品；S5：擦洗通过擦洗机对原砂表面擦洗，有效地去除细小杂质和表面污染物；S6：浓缩通过浓缩斗将不同质量砂粒进行浓缩混合，使产出砂子粒度更加集中；S7：脱水将部分需要脱水的产品进行脱水处理；S8：入库将浓缩后或脱水后的产品入库；所述S4中的滚筒筛包括：底座2，其上方安装有驱动电机1；筛筒二37，其一端与所述驱动电机1的输出端连接，且所述筛筒二37的表面均匀开设有筛孔二3701；筛筒一3，套设在所述筛筒二37上，所述筛筒一3的表面均匀开设有筛孔一301；筛筒支架4，所述筛筒支架4上设置有限位环6，所述限位环6转动套设在所述筛筒一3上，且所述筛筒支架4上固定连接有顶板5，所述顶板5与所述筛筒一3及所述筛筒二37转动连接；进料筒16，设置在所述顶板5上，其一端伸入所述筛筒二37内部，另一端伸出所述顶板5设置；出料部件，设置在筛筒一3的下方，用于输送筛选后出的杂质；传动部件，设置在所述驱动电机1和所述筛筒一3之间，当所述驱动电机1带动所述筛筒二37正向转动时，所述传动部件用于带动所述筛筒一3反向转动；震动部件，设置在所述筛筒一3及所述筛筒二37上，当所述筛筒一3和所述筛筒二37转动时，所述震动部件对筛筒一3及所述筛筒二37震动；所述筛筒一3和筛筒二37内壁中空，其内滑动设置有调节板45，所述筛筒一3和筛筒二37内壁开设有调节槽44，所述调节板45滑动设置在调节槽44内，所述调节板45相应筛孔一301或筛孔二3701的位置处开设有与之对应的通孔；调节件，用于推动所述调节板45在所述调节槽44内移动，使所述通孔与所述筛孔一301或筛孔二3701错位；所述调节板45的一端开设有固定槽46；所述固定槽46内周设有第一限位块47，所述调节槽44相应第一限位块47的位置处设置有第二限位块48，所述调节板45与调节槽44之间设置有第一弹性件，用于推动调节板45将第一限位块47与第二限位块48卡合进而对调节板45转动限位；所述调节件包括导向槽20、调节块21、导向推板31、第一顶持槽29、活动柱28和限位板27，所述导向槽20开设在所述顶板5相应调节槽44的位置处，所述调节块21滑动设置在顶板5上，所述调节块21远离顶板5的一侧开设有第一限位槽2101和第二限位槽2102，所述第一限位槽2101的槽深大于所述第二限位槽2102的槽深，所述导向推板31设置在调节块21相应导向槽20的位置处并在调节块21内滑动，所述第一顶持槽29开设在所述调节块21内，所述导向推板31和第一顶持槽29之间设置有第二弹性件，所述活动柱28一端与导向推板31转动连接，另一端能够伸出所述调节块21，所述限位板27设置在活动柱28远离导向推板31一侧并能够伸入第一限位槽2101或第二限位槽2102内。

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