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申请/专利权人：德林智能科技有限公司

摘要：本发明涉及射砂技术领域，尤其涉及一种射砂装置，包括装设气砂的筒体、分别设于筒体两端的进气管、设于筒体上端的盖体、设于筒体下端的出砂口，所述筒体内设有引导进气管进入气体向上运动的导流板。其解决了现有射砂装置射砂性能不好的技术问题。

主权项：1.一种射砂装置，包括装设气砂的筒体、分别设于筒体两端的进气管、设于筒体上端的盖体、设于筒体下端的出砂口，其特征在于：所述筒体内设有引导进气管进入气体向上运动的导流板，所述盖体上设有用于引导气流向下运动的导流装置，所述导流装置包括叠设于盖体下端上的复数个台阶，各台阶的直径由上至下逐渐减小，各台阶的侧面倾斜设置，倾斜方向由上至下且由外至内倾斜，各台阶的侧面在气砂上表面的延长面互不相交，各台阶的侧面的倾斜角度小于15度。

全文数据：一种射砂装置技术领域本发明涉及射砂技术领域，尤其涉及一种射砂装置。背景技术现有铸造厂用的全自动造型机，长期以来因为射砂性能不好，而严重影响着造型质量，也就影响着铸件的质量。如图1所示，其为传统的射砂装置，其通过两边进气，通过挡板的作用，将气流向下引流，其挡板通常都是置于靠近进气管的一端的，只有这样才能够实现良好的引流效果，一旦挡板设置于靠近筒体的中心部位，气流进入筒体后就会发生紊乱，这个时候无法起到引流效果。但是，这样设置会造成如图1所示状态，即气砂的两侧被气流压制形成凹陷，而中部形成凸起，在实际射砂时的性能不好。发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、气流均匀、射砂效果好的射砂装置。其解决了现有射砂装置射砂性能不好的技术问题。为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种射砂装置，包括装设气砂的筒体、分别设于筒体两端的进气管、设于筒体上端的盖体、设于筒体下端的出砂口，所述筒体内设有引导进气管进入气体向上运动的导流板。优选的，所述筒体上位于导流板与进气管之间设有使气流聚集压缩的限流板。优选的，所述导流板靠近盖体的一端上设有倾斜面，所述倾斜面由外向内且由下向上倾斜。优选的，所述盖体上设有用于引导气流向下运动的导流装置。优选的，所述导流装置包括叠设于盖体下端上的复数个台阶，各台阶的直径由上至下逐渐减小。优选的，各台阶的侧面倾斜设置，倾斜方向由上至下且由外至内倾斜。优选的，各台阶的侧面在气砂上表面的延长面互不相交。优选的，各台阶的侧面的倾斜角度小于15度。优选的，所述导流装置为一迷宫凸环，迷宫凸环由复数个带有缺口的圆环嵌套组合而成。优选的，各圆环的外侧面由上至下且由外至内倾斜。上述技术方案具有如下有益效果：1、通过导流板的设置，可以使得气流向上流动，而在两侧气流对撞后，形成向下的气流，气流的均匀性较好，对于筒体内气砂上表面的压制效果较均匀，使得射砂效果较好；2、通过限流板的设置，可以使得气流会经过一个聚集压缩的过程，加强喷砂效果，从而使得气流碰撞后的损失不会影响喷砂效果；3、导流板上的倾斜面设置，可以使得气流有一个倾斜跑出的状态，从而使得气流不会垂直撞向盖体，减少动能损耗；4、导流装置的设置，可以使得气流减少对撞的动能损失，使得气流撞在导流装置后而向下运动；5、通过复数个逐渐减小台阶，可以使得气流成阶梯式的撞击，而后实现向下流动，效果较好。而且倾斜面的设置，可以使得气流减少垂直撞击的动能损失。而且倾斜角度的设置，可以确保各气流相互交错的概率降低，提高喷砂效果；6、迷宫凸环的设置，可以使得气流部分撞击向下后，部分流入下一层，如此往复，实现气流的向下引导。而且各圆环外侧面由上至下且由外至内倾斜，也是可以确保各气流相互交错的概率降低，提高喷砂效果。附图说明图1是现有射砂装置的结构示意图；图2是本发明实施例一的结构示意图；图3是本发明实施例二的结构示意图；图4是本发明实施例二中的导流装置的结构示意图；图5是本发明实施例三的结构示意图；图6是本发明实施例三中的导流装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。参考图2所示，本实施例一提供一种射砂装置，包括装设气砂的筒体1、分别设于筒体1两端的进气管2、设于筒体1上端的盖体3、设于筒体1下端的出砂口11，所述筒体1内设有引导进气管2进入气体向上运动的导流板4。所述筒体1上位于导流板4与进气管2之间设有使气流聚集压缩的限流板5。所述导流板4靠近盖体3的一端上设有倾斜面41，所述倾斜面41由外向内且由下向上倾斜。参考图3、4，本实施例二提供一种相同发明构思的射砂装置，其在实施例一的基础之上设置了不同的结构，具体如下：所述盖体3上设有用于引导气流向下运动的导流装置。所述导流装置包括叠设于盖体下端上的复数个台阶6，各台阶6的直径由上至下逐渐减小。各台阶6的侧面倾斜设置，倾斜方向由上至下且由外至内倾斜。各台阶6的侧面在气砂上表面的延长面（图4中的点划线即为延长面的示意线）互不相交。各台阶的侧面的倾斜角度为10度，其也可以是其他角度，如小于15度的其他角度，也可以是符合需要的其他角度。参考图5、6，本实施例三提供一种相同发明构思的射砂装置，其在实施例一的基础之上设置了不同的结构，具体如下：所述导流装置为一迷宫凸环，迷宫凸环由复数个带有缺口61’的圆环6’嵌套组合而成。各圆环61’的外侧面由上至下且由外至内倾斜。相邻两圆环6’之间还设置有阻隔板62’，阻隔板62’用于阻挡气流的随意流通，从而提高气流向下流动的效果。上述导流装置还可以为其他结构，只要能够实现气流的向下流动即可，本实施例二、实施例三所公开的技术方案为较佳的方案，其能够实现阶梯式的气流导流下降，能够使得筒体内气砂的上表面受到均匀压制。上述技术方案具有如下有益效果：1、通过导流板的设置，可以使得气流向上流动，而在两侧气流对撞后，形成向下的气流，气流的均匀性较好，对于筒体内气砂上表面的压制效果较均匀，使得射砂效果较好；2、通过限流板的设置，可以使得气流会经过一个聚集压缩的过程，加强喷砂效果，从而使得气流碰撞后的损失不会影响喷砂效果；3、导流板上的倾斜面设置，可以使得气流有一个倾斜跑出的状态，从而使得气流不会垂直撞向盖体，减少动能损耗；4、导流装置的设置，可以使得气流减少对撞的动能损失，使得气流撞在导流装置后而向下运动；5、通过复数个逐渐减小台阶，可以使得气流成阶梯式的撞击，而后实现向下流动，效果较好。而且倾斜面的设置，可以使得气流减少垂直撞击的动能损失。而且倾斜角度的设置，可以确保各气流相互交错的概率降低，提高喷砂效果；6、迷宫凸环的设置，可以使得气流部分撞击向下后，部分流入下一层，如此往复，实现气流的向下引导。而且各圆环外侧面由上至下且由外至内倾斜，也是可以确保各气流相互交错的概率降低，提高喷砂效果。以上仅是本发明一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。

权利要求：1.一种射砂装置，包括装设气砂的筒体、分别设于筒体两端的进气管、设于筒体上端的盖体、设于筒体下端的出砂口，其特征在于：所述筒体内设有引导进气管进入气体向上运动的导流板。2.根据权利要求1所述的一种射砂装置，其特征在于：所述筒体上位于导流板与进气管之间设有使气流聚集压缩的限流板。3.根据权利要求2所述的一种射砂装置，其特征在于：所述导流板靠近盖体的一端上设有倾斜面，所述倾斜面由外向内且由下向上倾斜。4.根据权利要求1或2或3所述的一种射砂装置，其特征在于：所述盖体上设有用于引导气流向下运动的导流装置。5.根据权利要求4所述的一种射砂装置，其特征在于：所述导流装置包括叠设于盖体下端上的复数个台阶，各台阶的直径由上至下逐渐减小。6.根据权利要求5所述的一种射砂装置，其特征在于：各台阶的侧面倾斜设置，倾斜方向由上至下且由外至内倾斜。7.根据权利要求6所述的一种射砂装置，其特征在于：各台阶的侧面在气砂上表面的延长面互不相交。8.根据权利要求7所述的一种射砂装置，其特征在于：各台阶的侧面的倾斜角度小于15度。9.根据权利要求4所述的一种射砂装置，其特征在于：所述导流装置为一迷宫凸环，迷宫凸环由复数个带有缺口的圆环嵌套组合而成。10.根据权利要求9所述的一种射砂装置，其特征在于：各圆环的外侧面由上至下且由外至内倾斜。

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