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申请/专利权人：广东新亚光电缆股份有限公司

摘要：本发明提供了一种中压交联电缆防内屏凹陷的方法，所述方法包括以下步骤：S1：选取电缆导体的内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层的材料并进行预处理；S2：通过挤塑设备的挤塑口分别将内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层的材料依次挤塑至电缆导体表面；S3：冷却定型和温度调节：将挤塑完成的电缆送入冷却定型段进行冷却定型；并在冷却定型过程中根据电缆冷却情况调节冷却定型各段中温度；S4：将冷却定型后的电缆送入充满氮气的硫化管中进行后续的硫化处理；S5：对硫化完成后的电缆进行收卷包装处理；本发明通过实时监测和动态调节冷却定型过程中的温度，有效防止了中压交联电缆在生产过程中出现内屏凹陷，保证了电缆产品的结构稳定性和高质量。

主权项：1.一种中压交联电缆防内屏凹陷的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1：材料预处理：选取电缆导体的内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层的材料，并对选取的材料进行预处理，所述预处理过程包括对于材料的干燥和预热处理，在所述预处理过程完成后，即导体内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层的材料达到设定的温度标准后，将预处理后的材料装载到挤塑设备中；S2：挤塑成型：通过挤塑设备的挤塑口分别将内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层的材料依次挤塑至电缆导体表面，形成电缆的绝缘屏蔽层；S3：冷却定型和温度调节：在电缆导体挤塑完成后，将挤塑完成的电缆送入冷却定型段进行冷却定型；所述冷却定型段中设置有多个加热板、监测设备和加热板的温控系统，所述温控系统在电缆的冷却定型过程中根据监测设备的监测参数调节加热板的温度，以优化电缆冷却速率防止内屏蔽层凹陷和其他形态缺陷；S4：将冷却定型后的电缆送入充满氮气的硫化管中进行后续的硫化处理，从而进一步增强电缆的物理和化学性能；S5：对硫化处理完成后的电缆进行全面质量检验以及收卷包装处理；所述监测设备将监测过程中的监测参数实时传输至加热板的温控系统，所述加热板的温控系统分析监测数据并根据分析结果判断生产过程中可能出现的问题，并自动计算出最佳的加热板温度调整方案，通过动态调整各个加热板的温度以实现对电缆冷却速率和温度分布的精确控制，从而优化电缆的质量和一致性；所述步骤S3中，在冷却定型的加工准备阶段，每个加热板根据其在冷却定型段中的位置预先设置有不同的加热温度，从而在电缆的冷却阶段形成一个连续的温度梯度变化以防止不均匀冷却；所述各加热板预先设置的加热温度满足： ；其中，为冷却定型段中第块加热板的预设温度，满足，并设定为冷却定型段中第一块加热板的预设温度，为相邻加热板之间的预设加热梯度，所述加热梯度即为相邻加热板之间的温度差；对于加热板的温度调整方案中，加热板温度的调节具体包括对于相邻加热板之间温度梯度的调节和对所有加热板整体温度情况的调节；所述对于相邻加热板之间温度梯度的调节通过以下步骤完成：S311：设定采集周期，并在各个监测点位上在采集周期内连续测量次电缆直径的值；S312：对于每个监测点位，计算每个采集周期内电缆直径的均值，并从第二个采集周期开始执行以下步骤：S31211：在当前采集周期电缆直径均值大于上一采集周期电缆直径均值时，计算梯度扩张调整系数： ；其中，为该监测点位在当前采集周期上测量电缆直径的均值，为该监测点位在上一采集周期上测量电缆直径的均值，为梯度扩张影响因子，满足： ；其中，为当前采集周期内电缆直径的变化率，满足： ；其中，为当前采集周期第次测量电缆直径的值，为当前采集周期第次测量电缆直径的值，为当前采集周期第次测量电缆直径的时间点，为当前采集周期第次测量电缆直径的时间点；S31212：根据梯度扩张调整系数调整当前监测点位后一加热板的温度梯度： ；其中，为扩张调整后的温度梯度，、和为预设的扩张调整阈值，设为当前监测点位的前一加热板的原温度，则此时当前监测点位后一加热板的温度调整为： ；S31221：在当前采集周期电缆直径均值小于上一采集周期电缆直径均值时，计算梯度缩小调整系数： ；其中，为梯度缩小影响因子，满足： ；S31222：根据梯度缩小调整系数调整当前监测点位后一加热板的温度梯度： ；其中，为缩小调整后的温度梯度，、和为预设的缩小调整阈值，设为当前监测点位的前一加热板的原温度，则此时当前监测点位后一加热板的温度调整为： 。

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