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申请/专利权人：盐城市炎黄自动化设备有限公司

摘要：本发明涉及制钉矫直技术领域，具体为一种高速制钉机自动矫直修整装置，包括矫直一部和矫直二部，所述矫直一部包括用于实施竖直向矫直的实施组以及对实施组实施位置限位的校准一组，所述矫直二部包括用于实施水平向矫直的执行组以及对执行组实施位置限位的校准二组。本发明通过矫直一部和矫直二配合形成双重矫直模式，利用双重矫直模式对输送中的钢丝实施上下竖直向的周圈矫直处理和前后水平向的周圈矫直处理。本发明采用了多重矫直与矫直点位的位置校准相结合的矫直方式，在保证钢丝接受充分且有效的矫直处理的同时，确保矫直点位稳定、准确。

主权项：1.一种高速制钉机自动矫直修整装置，包括矫直一部1和矫直二部2，其特征在于：所述矫直一部1包括用于实施竖直向矫直的实施组10以及对实施组10实施位置限位的校准一组11，所述矫直二部2包括用于实施水平向矫直的执行组20以及对执行组20实施位置限位的校准二组21；所述实施组10包括架板100，执行组20包括台座200，架板100和台座200上均通过中心轴203转动安装有若干线性分布的呈哑铃状的矫直柱101，矫直柱101与中心轴203螺纹连接，架板100上的矫直柱101上下对称设置，台座200上的矫直柱101前后对称设置，所述架板100和台座200上的矫直柱101通过同个传动组件102进行同步转动控制；所述校准一组11包括均分为上下两部分的若干板组，每个板组均包括对称设置的竖直校板110，上下排布的板组中的两个竖直校板110间距不同，上下对称的矫直柱101通过两个板组配合进行竖向共面校准，若干板组通过联合件111实现同步竖直移动；所述校准二组21包括多组板件，每组板件均包括对称设置的水平校板210，前后对称的矫直柱101通过前后排布的两组板件配合进行水平共面校准，横向排布的板件通过联动件211实现水平移动；还包括矫直三部4，矫直三部4设于台座200上端且位于校准二组21远离校准一组11的一侧，矫直三部4和传动组件102配合实施水平往复捋直；所述矫直三部4包括对称安装在台座200上端的耳板，耳板之间设置有与台座200上端滑动连接的捋直板40，捋直板40中部开设有圆形通孔，捋直板40与传动组件102连接；所述耳板上端水平滑动设置有带圆弧凹面的水平板41，水平板41上下对称设置，且水平板41一端与捋直板40端部抵触、另一端安装有凸板42，凸板42与对应的耳板侧端面之间连接有复位弹簧43，捋直板40处于两个水平板41之间的中间位置时，两个复位弹簧43均处于拉伸状态；所述联合件111包括倒置的凵形块112，位于下侧的竖直校板110贯穿且竖直滑动安装在凵形块112水平段，位于下侧的竖直校板110下端共同安装有连板113，位于上侧的竖直校板110安装在同个上置架114上，上置架114位于架板100上方，上置架114与连板113之间连接有双向电动推杆，双向电动推杆安装在凵形块112外侧壁；所述联动件211包括T形板212，台座200上的矫直柱101均位于T形板212之间，横向排布的水平校板210贯穿且水平滑动安装在同个T形板212水平段，同时横向排布的水平校板210之间共同连接有共板213；所述校准一组11还包括用于对架板100上的矫直柱101实施端部支撑的承托件12；所述承托件12包括转动安装在凵形块112上端的转板120，转板120侧端面开设有与架板100上的矫直柱101一一对应的矩形通槽121，矩形通槽121内底壁弹性滑动连接有托块122，转板120远离架板100的一侧设置有限制板123，限制板123下端转动安装在凵形块112上端。

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