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申请/专利权人:北京钢研高纳科技股份有限公司
摘要:本发明涉及粉末冶金技术领域,尤其是涉及一种粉末高温合金环形件的制备方法,包括:S1.将高温合金粉末装入环形包套结构进行热等静压处理得到环坯;S2.将环坯进行固溶处理和时效处理,然后机加工得到环形件成品;其中,环坯为X个机加工前的环形件沿轴向方向的叠合体,X选自≥1的整数;环形包套的中心孔空置或间隙配合有铁芯;调整装配方式使环坯在固溶处理的出炉冷却过程中的特征冷速值介于优化特征冷速值范围之内;装配方式包括:X的选取以及环形包套的中心孔的设置方式。本发明对环形件的包套装配方式进行改变,直接热等静压近净成形得到环坯,再进行热处理和机加工得到环形件成品,具有制备流程短、成本低、材料利用率高等优势。
主权项:1.粉末高温合金环形件的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1.将高温合金粉末装入环形包套结构进行热等静压处理得到环坯;S2.将所述环坯进行固溶处理和时效处理,然后机加工得到所述环形件成品;其中,所述环坯为X个机加工前的环形件沿轴向方向的叠合体,X选自≥1的整数;所述环形包套的中心孔空置或间隙配合有铁芯;调整装配方式使所述环坯在所述固溶处理的出炉冷却过程中的特征冷速值介于优化特征冷速值范围之内;所述装配方式包括:X的选取以及所述环形包套的中心孔的设置方式;所述特征冷速值的获取包括:采用Deform软件在相应的装配方式下进行S1和S2的数值仿真,选取环坯的至少一个部位作为测试点,获取在所述固溶处理的出炉冷却过程中所述测试点在不同温度下的冷却速率,以冷却速率为纵坐标、以温度为横坐标绘制曲线,曲线的最高点对应的纵坐标的值即为特征冷速值;所述优化特征冷速值范围的获取包括:在环形件的抗拉强度和屈服强度中选取至少1个参数,并确定预设目标值;建立选取的参数与特征冷速值之间的函数关系,根据函数关系获取使选取的参数满足预设目标值的优化特征冷速值范围。
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