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申请/专利权人：中国电子科技集团公司第十四研究所

摘要：本发明提出了一种高精度四脊喇叭天线单元压铸成型方法，克服现有技术中脊喇叭成型技术中的技术难题，通过采用流速分段控制，并在喇叭较厚部位设置了内部流道，提高了喇叭各部位的温度变化一致性和成型质量；提出标准滑块的概念，对其表面进行强化处理，提高窄间隙的零件成型性及模具成型的寿命，实现了高精度四脊喇叭天线单元压铸成型结构的批量化生产，保证了喇叭的高精度技术要求。本方法包括压铸工艺仿真及模具设计、铝合金的熔炼及精炼、压铸成型、锯切流道及渣包、喷砂及退火处理、精加工以及后处理步骤。

主权项：1.一种高精度四脊喇叭天线单元压铸成型方法，其特征在于：包括压铸工艺仿真及模具设计、铝合金的熔炼及精炼、压铸成型、锯切流道及渣包、喷砂及退火处理、精加工以及后处理步骤，具体步骤如下：第一步：压铸工艺仿真及模具设计对四脊喇叭天线单元的结构特征、模具温度、浇注温度及浇注速度进行模流仿真分析，设计标准滑块，保证四脊喇叭天线单元间隙的压铸成型性，增加内部流道冷却，提高四脊喇叭天线单元各部位的温度变化一致性和成型质量；第二步：铝合金的熔炼及精炼采用压铸铝合金进行熔炼，通过惰性气体精炼和真空除气对合金熔体进行纯净化处理；第三步：压铸成型在压铸机上进行压铸，压铸前打开水阀，保证内部流道循环冷却畅通；压铸完成后，对压铸毛坯件进行检验；所述压铸毛坯件检验标准为：a）采用目视以及荧光检测方法，确认压铸毛坯件表面无明显裂纹、冷隔、变形缺陷；b）顶杆印凸出＜0.5mm，装配面不允许有凸出顶杆印，加工面凹陷顶杆印凹陷＜0.3mm；第四步：锯切流道及渣包将压铸毛坯件锯切流道和渣包；第五步：喷砂采用80-120目的喷料对四脊喇叭天线单元表面进行喷砂处理；第六步：退火处理对压铸零件进行去应力退火；第七步：精加工按设计要求，对四脊喇叭天线单元上下端面的安装配合面进行精加工；第八步：后处理采用机械打磨方式去除四脊喇叭天线单元表面过氧化皮，然后进行酸洗出光，接着进行导电氧化，导电氧化后对四脊喇叭天线单元进行超声清洗；再进行底漆和面漆的喷涂，共同提高膜层的耐蚀性能和结合强度；加工安装孔槽，完成最终四脊喇叭天线单元成品检验。

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