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申请/专利权人：武义荣华工贸有限公司

摘要：本发明公开了智能共挤模压热塑性玻璃钢防滑托盘生产线及生产工艺，生产线包括：上料机、挤出机、压光机、保温箱、牵引机、剪板机、烘箱、输送机、模压成型机及控制箱，原料经上料后经过两个挤出机挤出并在模具内复合后通过压光机压光定型板材再经过牵引机牵引剪板机切板烘箱升温输送机输送至模压成型机处模压成型，保温箱适时开启提供保温功能。本申请通过模具将挤出的纤维增强聚酯和弹性体模内复合，复合后经压光机压光形成B面为弹性体，A面为热塑性玻璃钢的板材，板材经过牵引机牵引并剪切成片再输送以进行模压，模压时，两台模压机的下模具交替滑出并配合机械手实现交替接料、模压和下料，最大程度的提高了模压效率，在增产增效的同时降低了成本。

主权项：1.智能共挤模压热塑性玻璃钢防滑托盘生产线，包括：挤出机，其具有两台螺杆挤出机并连接同一挤出模具；压光机，其位于挤出模具的出料口下方；牵引机，其设置于压光机的后侧；输送机，其设置于牵引机的后侧；剪板机，其设置于牵引机与输送机之间或其设置于输送机架上或其设置于输送机与模压成型机间；模压成型机；控制箱，其用于控制挤出机、压光机、输送机、剪板机及模压成型机，其特征在于，模压成型机包括左右对称设置的两台模压成型机且模压成型机具有可被驱动而升降的左上模具和右上模具，两台模压成型机设有共用并左右向延伸的滑轨，滑轨两端延伸到两个上模具的下方，滑轨上设有通过驱动机构驱动而沿滑轨滑动的左下模具和右下模具，轨道的中部设有与剪板机前后相对的接料工位，接料工位的上方设有前后向移动的夹料机器人和前后向移动的下料机器人，工作时，左下模具和右下模具中的一个滑动到接料工位，夹料机器人移动并将板材夹取并转移至该下模具上，下模具回退至原位，对应的上模具下移对板材模压成型，在该下模具回退的同时，另一个下模具滑动至接料工位，夹料机器人移动并将板材夹取并转移至该下模具上，该下模具回退，对应的上模具下移对板材模压成型，在该下模具回退后，第一个下模具沿滑轨滑出至接料工位，下料机器人移动到接料工位处将模压成型的成品取下，夹取机器人移动至并夹取板材并放置于第一个下模具上，该下模具回退并配合对应的上模具模压成型，模压的同时，第二个下模具滑动至接料工位，取料机器人取下该下模具上模压成型的成品取下，再通过夹料机器人夹取板材放置于该下模具上，该下模具继续回退并配合相应的上模具模压成型，依次循环。

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