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申请/专利权人：北京工业大学

摘要：一种用于双丝电弧增材制造高熵合金的药芯填充丝及工艺方法，涉及增材制造领域。药芯填充丝1外皮采用304不锈钢外皮，芯部粉末各元素成分按质量百分比为：金属钴粉的质量百分比为40％～80％，金属铝粉的质量百分含量为20％～60％。填充率为40wt.％～50wt.％；药芯填充丝2外皮采用镍基625外皮，芯部粉末各元素成分按质量百分比为：金属铜粉的质量百分比为0～100％，金属锰粉的质量百分比为0～100％；填充率为20wt.％～30wt.％。控制电流范围在150A～200A。送丝速度均为1.1mmin～2.5mmin。保证合金相为面心立方和体心立方组成，有效抑制金属间化合物产生，增强材料综合性能。

主权项：1.一种采用药芯填充丝进行电弧增材制造高熵合金的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：1将基板表面进行打磨去除氧化层，并用酒精清洗表面；2待清洁完毕后，使用夹具将基板固定在工作台上；3将预制作的双丝分别装入送丝机构，通过预实验以及计算对设备内置程序控制各机构进行参数设定，所述的参数包括三维运动平台运行速度、送丝速度、焊接电流以及保护气流量；其中，焊接电流为150A~200A，送丝速度均为1.1mmin~2.5mmin，保护气流量为10~15Lmin；4参数设定完成后，将焊枪钨极前端调整到距离基板3～5mm，并将焊枪的路径程序导入三维运动平台控制器，由三维运动平台控制器按照预先设定的运行速度控制三轴运动；5设定完成后，启动保护气系统，并通过检测确定保护气系统均匀输出保护气，且输出参数符合设定参数；6所有参数、程序准备完成后，运行程序，设备启动预热，设备预热完成后开始打印；7焊接机构、送丝机构以及保护气系统联动使焊枪在基板上水平移动进行第一层的制造，一层制造完成后，移开焊接机构以及送丝机构，并启动角磨机构对工件进行打磨，去除氧化层；8打磨完成后，再次进行第二层制造，并循环；9等待打印件冷却后，取下打印件，得到高熵合金制件；所述药芯填充丝包括药芯填充丝1和药芯填充丝2；药芯填充丝1和药芯填充丝2均由外皮和芯部药粉组成；药芯填充丝1外皮采用304不锈钢外皮，其芯部粉末各元素成分按质量百分比为：金属钴粉的质量百分比为40％~80％，金属铝粉的质量百分含量为20％~60％；药芯填充丝2外皮采用镍基625外皮，其芯部粉末各元素成分按质量百分比为：金属铜粉的质量百分比为55%，金属锰粉的质量百分比为45%；药芯填充丝1的芯部粉末填充率为40wt.％，药芯填充丝2的芯部粉末填充率为20wt.％。

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