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摘要：本发明公开了一种抽油杆用20CrMoA圆钢及其生产方法，其化学成分的质量百分含量包括：C0.17％～0.24％、Si0.17％～0.37％、Mn0.40％～0.70％、P≤0.025％、S≤0.020％、Cr0.80～1.10％、Mo0.15～0.25％、Ni≤0.30％、Cu≤0.20％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。本发明还公开了一种抽油杆用20CrMoA圆钢的生产方法。本发明通过转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸、铸坯加热炉加热、圆钢轧制等过程工艺的控制，成功采用开发出具有优良综合力学性能的抽油杆用20CrMoA圆钢。

主权项：1.一种抽油杆用20CrMoA圆钢的生产方法，其特征在于，其生产方法包括：转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸、铸坯加热炉加热、圆钢轧制；其中：复吹转炉冶炼，保证冶炼物料干燥以避免水汽进入钢中产生白点；要求[P]＜0.012％，[S]＜0.030％；出钢时每吨按4.0kg加入AlMnFe脱氧剂及多种高纯合金进行预脱氧及对Si、Mn、Cr、Mo成分的初调，采用挡渣留渣出钢防止回P；出钢时每吨加入二元合成渣2.5-4kg；出钢挡渣，出钢过程全程吹氩；在LF炉中进行钢水深脱及合金化，造高碱度渣强化脱S、去夹杂，精炼过程采用全程搅拌；在LF精炼后采用VD循环脱气设备进行真空脱气和去除杂物处理在高真空下保持25分钟以上，保证[H]≤0.0002％，[O]≤0.0020％，所有成分进入要求的范围；采用连铸机，使用结晶器保护渣，工作拉速为1.5-1.8mmin实行全程全保护浇铸生产连铸方坯，铸坯进缓冷坑，缓冷时间≥24小时；钢坯加热温度1080～1120℃，允许温差≤50℃，控制总加热时间2h，开轧温度1030～1050℃，防止过热、过烧和脱碳，缓慢升温，保证钢坯加热温度均匀，减少温差；热处理制度为880℃淬火，500℃回火；所述20CrMoA圆钢化学成分的质量百分含量包括：C0.17％～0.24％、Si0.17％～0.37％、Mn0.40％～0.70％、P≤0.025％、S≤0.020％、Cr0.80～1.10％、Mo0.15～0.25％、Ni≤0.30％、Cu≤0.20％，其余为Fe和不可避免的微量杂质，质量分数共计100％。

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