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摘要：本发明公开了一种利用热旋锻技术生产的高强韧高均质大直径薄壁钢锻件及其生产工艺和应用，属于金属材料加工技术领域。生产工艺包括以下步骤：S01，锻坯加热至1200℃～1250℃，保温1～2h；S02，锻坯置于热旋锻机上进行旋锻；S03，根据工件尺寸要求，进行多遍旋锻；S04，最后一遍旋锻；S05，旋锻结束的工件空冷至室温。本发明锻件晶粒度不小于6级，锻件直径方向与垂直直径方向抗拉强度差值不超过5％、冲击功差值不超过10％。本发明锻件在齿轮、带轴齿轮、带轴法兰、盘类件或带凸台异形件等钢质薄壁管件中应用。使用本发明工艺生产的工件晶粒显著细化、强韧性显著提高、各向异性显著降低。
主权项：1.一种利用热旋锻技术生产的高强韧高均质大直径薄壁钢锻件的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S01，锻坯加热至1200℃～1250℃，保温1～2h；S02，锻坯置于热旋锻机上进行旋锻，开锻温度不低于1150℃，第一遍旋锻压下量不小于30％，热旋锻机的转动硬模转速30-60转分钟，转动硬模位移速度不大于0.5倍的转动硬模与工件的接触面直径秒；第一遍旋锻的终锻温度不低于1050℃；S03，根据工件尺寸要求，进行多遍旋锻，从第二遍旋锻开始，开锻温度不低于950℃，压下量不小于15％，转动硬模转速不低于60转分钟，转动硬模位移速度不大于1倍的转动硬模与工件的接触面直径秒；S04，最后一遍旋锻的开锻温度高于工件成分的AC3温度+50℃且低于950℃，压下量10-15％，转动硬模转速不低于90转分钟，转动硬模位移速度不大于1.5倍的转动硬模与工件的接触面直径秒，终锻温度不低于工件成分的Ar3温度；S05，旋锻结束的工件空冷至室温，然后进行淬火+500-600℃的高温回火；或者旋锻结束的工件直接置于冷却槽中淬火，淬火工件冷却后进行500-600℃的高温回火。
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