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摘要：本发明具体涉及一种具有立体效果的多层单面平纹面料及其生产方法，所述生产方法包括选择纱线并按一定的结构编织形成胚布，对胚布进行预定型和烧毛处理，然后经煮漂、染色和固色处理，再进行制软及成品定型得到所述面料。其中，通过三孔纱咀的结构设计调整垫纱角度，织得一种强立体感的三层结构单面平纹面料，所述面料的保型性好、亲肤柔软且平整度高。同时，通过染整加工工艺的调整，解决了此类面料在染色时容易出现折痕的问题。

主权项：1.一种具有立体效果的多层单面平纹面料的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：选择原料纱线，采用针织机将纱线织造成单面平纹胚布；S2：对步骤S1所得胚布进行预定型处理；S3：对步骤S2处理后的胚布进行烧毛处理；S4：将步骤S3处理后的胚布置于平幅煮漂机中进行煮漂，煮漂后的胚布转至染缸进行染色和固色处理；S5：将步骤S4染色后的面料进行制软处理，再将制软后的面料烘干；S6：对步骤S5所得面料进行成品定型，即制得所述单面平纹面料；所述单面平纹面料由面层、中间层和底层组成，所述面层由第一纱线采用AB两个针筒针脚进行编织，且均为成圈单元，所述中间层由第二纱线采用AB两个针筒针脚进行编织，且均为成圈单元，所述底层由第三纱线采用AB两个针筒针脚进行编织，且均为成圈单元，其中所述第一纱线、第二纱线和第三纱线经纱咀同时喂入进行编织；所述纱咀为三孔纱咀；所述三孔纱咀包括纱咀固定座，所述纱咀固定座的上端设置有导纱板，所述导纱板远离纱咀固定座的一端面设置有导纱眼组；所述纱咀固定座的下端设置有纱咀杆，所述纱咀杆的下端的一侧设置有向外突伸出纱咀杆的喂纱凸块，所述喂纱凸块设置有与所述导纱眼组对应穿设的喂纱孔组，所述喂纱凸块与纱咀杆为一体成型结构，所述导纱板和纱咀杆均与纱咀固定座可拆卸连接；所述第一纱线的垫纱角度为40度，所述第二纱线的垫纱角度为25度，所述第三纱线的垫纱角度为50度；在步骤S2中，预定型处理的具体步骤为：将胚布过80-90℃热水浆槽，再于180-190℃温度下进行定胚，同时胚布布边采用定型浆液浆边；所述定型浆液为聚丙烯酸酯；在步骤S4中，采用二浴法染色工艺，具体步骤为：（1）加入高温分散染料进行涤纶染色，浴比为1:4-6，温度为120-135℃，时间为30-60min；（2）降温后排出缸内液体，进行还原清洗；（3）排出缸内液体后，进行抛光处理；所述抛光处理采用纤维素水解酶为抛光液，抛光液PH为6.5-7，抛光液温度为30-50℃，抛光时间为20-40min；（4）再加入活性染料进行棉染色，浴比为1:4-6，温度为50-80℃，时间为60-90min；（5）排出缸内液体后，多次清洗；在步骤S4中，所述固色处理的浴比为1:4-6，温度为40-70℃，时间为10-40min。

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