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摘要：本申请涉及脱硫剂技术领域，提供一种烟气处理用高活性氢氧化钙脱硫剂及制备方法，烟气处理用高活性氢氧化钙脱硫剂的原料包括：高纯度石灰石，70~75%，氨基酸0.2~8%，表面活性剂0.5~3%，纳米氧化物0.5~5%，水10~15%。该方法包括：建立烟气信息互连系统；从所述烟气信息互连系统中获取待检测的烟气数据；基于所述烟气数据进行提取分析，得到烟气状况数据；根据所述烟气状况数据，得到脱硫剂制备数据；本申请提供的烟气处理用高活性氢氧化钙脱硫剂及制备方法，可以降低固废产生，减少蓝羽现象，进而尽可能的避免固废对环境的污染，进一步地提升了脱硫剂的稳定性和耐久性，实现高效脱硫。

主权项：1.一种烟气处理用高活性氢氧化钙脱硫剂制备方法，其特征在于，按重量100%计，所述高活性氢氧化钙脱硫剂的原料包括以下组分：高纯度石灰石：70~75%；氨基酸：0.2~8%；表面活性剂：0.5~3%；纳米氧化物：0.5~5%；水：10~15%；所述烟气处理用高活性氢氧化钙脱硫剂制备方法包括：建立烟气信息互连系统；其中，所述烟气信息互连系统用于将实时上传的烟气样本信息进行接收和存储，并对基本信息进行记录，所述基本信息包括公司名称、所述烟气样本信息的上传时间和需求信息；从所述烟气信息互连系统中获取待检测的烟气数据；基于所述烟气数据进行提取分析，得到烟气状况数据；其中，所述烟气状况数据包括烟气污染物特性数据、烟气物理状态数据和环境影响数据；根据所述烟气状况数据，得到脱硫剂制备数据；其中，所述脱硫剂制备数据用于控制高活性氢氧化钙脱硫剂制备装置制备烟气处理用高活性氢氧化钙脱硫剂；所述根据所述烟气状况数据，得到脱硫剂制备数据，包括：基于所述烟气状况数据进行分析，得到脱硫剂原料数据；确定与所述脱硫剂原料数据相对应的制备数据模板；根据所述制备数据模板进行相应的因素信息匹配处理，确定与所述脱硫剂原料数据相对应的制备因素；其中，所述制备因素包括与所述脱硫剂原料数据相对应的制备工序、与所述制备工序相对应的制备条件和制备时间中的至少一种；根据所述制备因素，确定与所述脱硫剂原料数据相对应的脱硫剂制备数据；高活性氢氧化钙脱硫剂的成品制备按照以下顺序和步骤进行制备：第一步，先选取高纯度石灰石，进行破碎和研磨，得到细度均匀的石灰石粉末；同时，准备氨基酸、表面活性剂、纳米氧化物以及水；第二步，再将研磨好的石灰石粉末放入耐高温的反应釜中，封闭反应釜，并开始加热；将反应釜内的温度逐渐升高至1100~1200摄氏度，并保持此温度2~3小时，使石灰石完全分解生成氧化钙和二氧化碳；其中，反应釜内的压力会逐渐升高；第三步，待石灰石分解完成后，将反应釜的温度降至80~100摄氏度，并向反应釜中加入一定比例的水；此时，氧化钙将与水发生反应生成氢氧化钙，为了使反应充分进行，需保持1~2小时，并不断搅拌反应釜内的物料；第四步，在氢氧化钙生成的过程中，按照一定的比例添加助溶剂，逐步向反应釜中加入氨基酸、表面活性剂以及纳米氧化物；首先加入氨基酸，由于氨基酸在反应中可以增强产品的稳定性和活性，因此需要在氢氧化钙生成后添加，加入氨基酸后，应保持反应釜内的温度在90~100摄氏度，进行30~45分钟的反应时间，使氨基酸与氢氧化钙充分混合并发生反应，再加入表面活性剂，此时，需将反应釜的温度提升至100~110摄氏度，并适当提高压力，再进行45~60分钟的反应，最后，加入纳米氧化物；加入纳米氧化物后，此时反应釜内的温度应保持在110~120摄氏度，进行60~90分钟的反应，再按照一定比例加入催化剂，在催化剂的添加过程中，应使反应釜内的温度维持在115~125摄氏度之间，有助于催化剂的活性得到充分发挥，反应时间应控制在60~120分钟，进而可以使纳米氧化物与氢氧化钙、氨基酸和表面活性剂充分反应，以形成稳定的混合物；在以上每一原料的加入和反应过程中，都需要不断搅拌反应釜内的原料，以使原料的均匀混合和反应可以充分进行；第五步，当原料逐步添加完成后，继续搅拌一段时间以使各组分充分混合，再将反应釜内的物料进行干燥、筛分和包装，得到最终的高活性氢氧化钙脱硫剂产品。

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