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摘要：本发明涉及废石膏综合利用领域，具体涉及一种具有陶瓷强度废石膏凝结剂制备方法，用于解决传统的石膏凝结剂的强度和耐水性不佳，难以满足高端建筑的需求的问题；该制备方法充分利用了废石膏这一工业废料，降低了生产成本，同时减少了环境污染，通过添加增强纤维以及增粘剂提高了废石膏凝结剂的力学性能和耐水性，使其具有陶瓷般的强度，而且该制备方法工艺简单、成本低廉，有利于实现废石膏的大规模回收利用，所制备的废石膏凝结剂在建筑材料、环保材料领域具有广泛的应用前景，可促进相关产业的可持续发展。

主权项：1.一种具有陶瓷强度废石膏凝结剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按照重量份称取废石膏粉70-80份、硅灰石13-19份、增强纤维8-18份以及增粘剂1.5-8.5份；步骤二：将废石膏粉、硅灰石、增强纤维以及增粘剂加入至混合机中混合均匀，之后放入球磨机中进行球磨，之后过150-200目筛，得到具有陶瓷强度废石膏凝结剂；其中，所述增强纤维由以下步骤制备得到：步骤a1：将碳纤维、无水丙酮加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为300-400rmin的条件下搅拌反应15-25min，之后升温至回流的条件下继续搅拌反应15-20h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼依次用无水乙醇和蒸馏水洗涤3-5次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60-65℃的条件下干燥2-3h，得到洗涤碳纤维；步骤a2：将4，4'-二氨基二苯醚、双酚A型二醚二酐、N，N-二甲基乙酰胺以及四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为-5-0℃，搅拌速率为300-400rmin的条件下搅拌反应10-15min，之后升温至40-45℃的条件下继续搅拌反应2-3h，之后加入洗涤碳纤维继续搅拌反应2-3h，之后静电纺丝，并将形成的纳米纤维放置于管式炉中，在温度为150-160℃的条件下热处理1.5-2h，之后升温至250-270℃的条件下热处理1-1.5h，之后升温至380-400℃的条件下热处理30-40min，之后随炉冷却，得到增强纤维；所述增粘剂由以下步骤制备得到：步骤b1：将全氟己基乙基醇、三乙胺以及二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为0-5℃，搅拌速率为300-400rmin的条件下搅拌反应15-25min，之后边搅拌边逐滴加入甲基丙烯酰氯溶液，控制滴加速率为1-2滴s，滴加完毕后升温至40-45℃的条件下继续搅拌反应8-10h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，得到中间体；步骤b2：将丙烯酰胺、甲基丙烯酸、丙烯酸异辛酯、中间体、十二烷基苯磺酸钠、乳化剂以及去离子水加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为25-30℃，搅拌速率为300-400rmin的条件下搅拌反应15-25min，之后加入过硫酸铵并升温至75-80℃的条件下继续搅拌反应8-10h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，得到增粘剂。

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百度查询： 潮州市华中陶瓷实业有限公司 一种具有陶瓷强度废石膏凝结剂制备方法