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摘要：本发明公开一种出料桶、出料设备及工件处理设备。出料桶包括桶本体、第一舀料件及第一挡板，桶本体设有第一进料口和第一出料口；第一舀料件设置在桶本体的内壁面上且与第一出料口一一对应；第一挡板相对桶本体固定的遮挡在桶本体的第一出料口所在侧壁的外表面上；第一挡板上的第一卸料口在桶本体相对第一挡板转动时，与第一出料口连通。出料设备包括上述的出料桶，工件处理设备包括上述的出料设备。滚桶内的工件被暂存在桶本体内，在桶本体转动过程中，任一第一出料口与第一卸料口连通时，与该第一出料口对应的第一舀料件上舀起的工件会从第一卸料口处排出，实现卸料的功能，避免滚桶的出料板上堆积工件，确保滚桶能够连续地进行工件处理。

主权项：1.一种出料桶，其特征在于，包括桶本体（12），可转动设置，所述桶本体（12）在其轴向的侧壁上设有至少一个第一进料口（121）和至少一个第一出料口（122），所述第一进料口（121）和所述第一出料口（122）分别开设在所述桶本体（12）的轴向两侧壁上，所述第一出料口（122）为至少两个，所有所述第一出料口（122）分布在所述桶本体（12）的侧壁的周向上；至少一个第一舀料件（13），设置在所述桶本体（12）的内壁面上且与所述第一出料口（122）一一对应，所述第一舀料件（13）由未开设所述第一出料口的所述桶本体（12）的侧壁朝向所述第一出料口（122）方向向下倾斜设置在所述桶本体（12）的内壁面上，沿所述桶本体（12）的轴向，所述第一舀料件（13）的两端分别延伸至未开设所述第一出料口（122）的所述桶本体（12）的侧壁的内壁面和所述第一出料口（122）处；第一挡板（11），相对所述桶本体（12）固定的遮挡在所述桶本体（12）的所述第一出料口（122）所在侧壁的外表面上；所述第一挡板（11）设有至少一个第一卸料口（111），所述至少一个第一卸料口（111）在所述桶本体（12）相对所述第一挡板（11）转动时与对应的所述第一出料口（122）连通；沿所述桶本体（12）的径向，设置在所述第一舀料件（13）的内侧端上的第二挡板（14），所述第一舀料件（13）与各自对应的所述第二挡板（14）、桶本体（12）的内壁面之间围成容纳区域（15）；沿所述桶本体（12）的轴向，所述第二挡板（14）的长度不大于所述第一舀料件（13）的长度，所述第二挡板（14）的至少一端与所述第一舀料件（13）上对应的同侧一端之间形成舀料进口（16），所述第二挡板（14）上靠近所述第一出料口（122）的一端延伸至所述第一出料口（122）处，所述舀料进口（16）靠近未开设所述第一出料口（122）的所述桶本体（12）的侧壁。

全文数据：出料桶、出料设备及工件处理设备技术领域[0001]本发明涉及电镀技术领域，具体涉及一种出料桶、出料设备、工件处理设备。背景技术[0002]在整个电镀工艺中，需要对电镀后或电镀前的工件进行清洗，清洗和电镀工作通常采用滚桶来完成。[0003]例如，中国专利文献CN206706239U公开的滚桶，该滚桶在其轴向的两侧端面上分别设有进料口和出料口，滚桶的周向内壁面上设置有多个舀料件，在滚桶转动过程中，舀料件用于将位于滚桶内腔中的工件翻动或扬起，改善工件的电镀效果。该滚桶在使用过程中，需要在出料口上设置由内向外并向下倾斜的出料板；当需要将镀件从滚桶内卸出时，在滚桶转动过程中，国料件将处理后的工件扬起并落在出料板，工件沿着出料板向下滑落，实现卸料的功能。[0004]上述结构的滚桶，为提高滚桶利用率，需要一次性在滚桶内处理大量的工件;待工件被处理完后，滚桶需要及时将其内的镀件卸料出去，便于继续进行下一次的滚镀或清洗工作，这使要求出料板及时将大量的工件卸完。但在实际生产过程中，由于后续工序的工件承载量少，需要将滚桶内的工件进行分段的装载，要求滚桶内的卸料量小，这会导致出料板上堆积大量的工件，随着堆积的工件加多，出料板上无法缓存工件，就迫使滚桶暂停工作，反而会降低滚桶的工作效率。发明内容[0005]因此，本发明所要解决的技术问题在于现有滚桶的卸料量大，由于后续工序将工件分段进行小批量的装载，要求滚桶内的卸料量小，这容易导致在出料板上堆积大量的工件迫使滚桶暂停工作，会降低滚桶的工作效率。[0006]为此，本发明提供一种出料桶，包括[0007]桶本体，可转动设置，所述桶本体在其轴向的侧壁上设有至少一个第一进料口和至少一个第一出料口；[0008]至少一个第一S料件，设置在所述桶本体的内壁面上且与所述第一出料口一一对应；[0009]第一挡板，相对所述桶本体固定的遮挡在所述桶本体的所述第一出料口所在侧壁的外表面上;所述第一挡板设有至少一个第一卸料口，所述至少一个第一卸料□在所述桶本体相对所述第一挡板转动时与对应的所述第一出料口连通。[0010]优选地，上述的出料桶，所述第一S料件由未开设所述第一出料口的所述桶本体的侧壁朝向所述第一出料口方向向下倾斜设置在所述桶本体的内壁面上。[0011]优选地，上述的出料桶，还包括[0012]沿所述桶本体的径向，设置在所述第一g料件的内侧端上的第二挡板，所述第一舀料件与各自对应的所述第二挡板、桶本体的内壁面之间围成容纳区域；1[0013]沿所述桶本体的轴向，所述第二挡板的长度不大于所述第一g料件的长度，所述第二挡板的至少一端与所述第一g料件上对应的同侧一端之间形成圉料进口。[0014]进一步优选地，上述的出料桶，所述第二挡板上靠近所述第一出料口的一端延伸至所述第一出料口处，所述g料进口靠近未开设所述第一出料口的所述桶本体的侧壁。[0015]优选地，上述的出料桶，沿所述桶本体的轴向，所述第一舀料件的两端分别延伸至未开设所述第一出料口的所述桶本体的侧壁的内壁面和所述第一出料口处。[0016]优选地，上述的出料桶，所述第一进料口和所述第一出料口分别开设在所述桶本体的轴向两侧壁上。[0017]优选地，上述的出料桶，所述第一出料口为至少两个，所有所述第一出料口分布在所述桶本体的侧壁的周向上。[0018]优选地，上述的出料桶，所述第一卸料口位于所述桶本体的圆心水平线与所述桶本体的顶部之间。[0019]优选地，上述的出料桶，所述第一g料件的壁面上开设有至少一个第一网孔。[0020]本发明提供一种出料设备，包括上述任一项所述的出料桶。[0021]优选地，上述的出料设备，还包括导向机构，其设置在所述第一卸料口的下方，用于承接所述第一卸料口排出的工件并引导所述工件输送至接料设备。[0022]优选地，上述的出料设备，所述导向机构包括设置在所述第一卸料口下方并向下倾斜的滑槽，所述滑槽上开设有排料口，所述排料口伸入或位于所述接料设备上方。[0023]进一步优选地，上述的出料设备，所述出料设备还包括设置在所述滑槽下方并具有顶部开口的第一缓存仓，所述滑槽的侧壁上开设有豁口；所述第一缓存仓用于承接从所述豁口处下落的工件;所述排料口位于所述豁口的下方。[0024]更加优选地，上述的出料设备，所述桶本体的所述第一出料口所在的侧壁和所述第一挡板上分别开设有连通的第二开口和第一让位孔;所述第一缓存仓的出料口通过所述第一让位孔连通于所述第二开口。[0025]本发明提供一种工件处理设备，包括[0026]第一槽体，具有第一进口和第一出口，用于放置对工件处理的介质；[0027]至少一个滚桶，可转动地设置在所述第一槽体内；所述滚桶在其轴向的两侧壁上分别开设有第二进料口和第二出料口；[0028]上述任一项所述的出料设备；[0029]输送机构，用于将所述滚桶内腔中的工件输送至所述出料设备中所述桶本体的内腔中。[0030]优选地，上述的工件处理设备，所述滚桶的周向内壁面上可拆卸地固定有至少一块筛选板，所述筛选板和所述滚桶的周向壁上分别开设有至少一个筛选孔和至少一个第二让位孔，所述第二让位孔与所述筛选孔一一对应，并且所述第二让位孔的直径不小于所述筛选孔的直径。[0031]进一步优选地，上述的工件处理设备，所述第一槽体内还设置有向下倾斜的网板，所述第一槽体的侧壁上开设有与所述网板的底部对接的取料口；[0032]所述滚桶位于所述网板的上方，所述网板用于承接所述滚桶内经所述筛选孔下落的工件。[0033]优选地，上述的工件处理设备，所述处理设备还包括第二槽体；[0034]所述出料桶中的桶本体可转动地安装在所述第二槽体内，所述第二槽体上远离所述第二出料口的一侧壁上设有与所述第一卸料口对应的第二卸料口；[0035]所述输送机构向下倾斜设置并依次穿过并搭接在所述滚桶的第二出料口、第一槽体的第一出口、所述第二槽体上靠近所述第二出料口的侧壁，及所述桶本体的第一进料口上。[0036]进一步优选地，上述的工件处理设备，所述第二槽体上靠近所述第二出料口的侧壁上还设有第四开口；[0037]所述工件处理设备还包括设置在所述第一槽体与所述第二槽体之间的第二缓存仓，所述输送机构的底部位于或伸入所述第二缓存仓内，所述第二缓存仓的出料口通过所述第二槽体的第四开口与所述第一进料口连通。[0038]优选地，上述的工件处理设备，所述第二槽体上远离所述第二出料口的一侧壁开设有第二出口和位于所述第二出口下方的第三开口；[0039]所述桶本体在所述第一出料口所在的侧壁上开设有第二开口；所述第一挡板上开设第一让位孔;所述输送机构的底部还依次穿设在所述桶本体的第二开口及所述第二槽体的第二出口上；[0040]还包括设置在所述第二槽体与所述接料设备之间的第二缓存仓，所述第二缓存仓位于所述输送机构的下方，并用于承接所述输送机构下落的工件;所述第二缓存仓的出料口依次通过所述第三开口、所述第一让位孔后连通于所述第二开口。[0041]优选地，上述的工件处理设备，所述导向机构包括设置在所述第一卸料口下方并向下倾斜的滑槽，所述滑槽上开设有排料口，所述排料口伸入或位于所述接料设备上方；[0042]所述出料设备还包括设置在所述滑槽下方并具有顶部开口的第一缓存仓，所述滑槽的侧壁上开设有豁口；所述第一缓存仓用于承接从所述豁口处下落的工件;所述排料口位于所述豁口的下方；[0043]所述第二缓存仓与所述第一缓存仓为同一个缓存仓。[0044]优选地，上述的工件处理设备，还包括用于收取所述出料设备卸出的工件的接料设备；[0045]所述接料设备包括向下倾斜设置的支撑件，及挂在所述支撑件上的至少一个容纳篮，所述出料设备的输出的工件正对所述容纳篮的顶部开口。[0046]优选地，上述的工件处理设备，所述处理设备为清洗设备或滚镀设备。[0047]本发明提供的技术方案，具有如下优点：[0048]1_本发明提供的出料桶，包括桶本体、至少一个第一g料件及第一挡板，桶本体可转动设置，所述桶本体在其轴向的侧壁上设有至少一个第一进料口和至少一个第一出料口；第一S料件设置在所述桶本体的内壁面上且与所述第一出料口—对应;第一挡板相对所述桶本体固定的遮挡在所述桶本体的所述第一出料口所在侧壁的外表面上;所述挡板设有至少一个第一卸料口，所述至少一个第一卸料口在所述桶本体相对所述挡板转动时与对应的所述第一出料口连通。[0049]此结构的出料桶，当滚桶内工件被处理完后，滚桶内的工件被出料板输送至出料桶内，暂存在桶本体内，在桶本体转动过程中，第一S料件将工件g起，由于第一s料件与第一出料口对应，当任一第一出料口与第一挡板上的第一卸料口连通时，与该第一出料口对应的第一g料件上g起的工件会从第一卸料口处排出，实现卸料的功能，从而避免滚桶的出料板上堆积工件，确保滚桶能够连续地进行工件处理;同时，暂存在桶本体内的工件不会及时被排出，只有满足第一出料口与第一卸料口连通时，才能够将桶本体内的工件卸料，从而降低出料桶的工件卸料量，适用于后续工序的低承载量的工件的需求。[0050]2.本发明提供的出料桶，所述第一g料件由未开设所述第一出料口的所述桶本体的侧壁朝向所述第一出料口方向向下倾斜设置在所述桶本体的内壁面上。当第一出料口与第一卸料口连通时，与该第一出料口对应的第一舀料件上的工件在其自身的重力下，在第一舀料件上倾斜向下滑并经过第一卸料口排出，进一步地便于将工件从第一卸料口处排出，提高卸料的速度。[0051]3•本发明提供的出料桶，还包括沿所述桶本体的径向，设置在所述第一g料件的内侧端上的第二挡板，所述第一S料件与各自对应的所述第二挡板、桶本体的内壁面之间围成容纳区域。第二挡板的设置，将第一g料件g起的工件阻挡在容纳区域内，防止被舀起的工件从第一g料件上滑落，确保第一出料口与第一卸料口连通时，有更多的工件从容纳区域经第一卸料口排出。[0052]4•本发明提供的出料桶，沿所述桶本体的轴向，所述第二挡板的长度不大于所述第一g料件的长度，所述第二挡板的至少一端与所述第一g料件上对应的同侧一端之间形成舀料进口。g料进口的设置，便于出料桶在转动过程中，第一g料件经过g料进口将工件舀入容纳区域内。[0053]5•本发明提供的出料桶，所述第一自料件的壁面上开设有至少一个第一网孔。第一网孔的设置，便于g起在第一§料件上的工件含有的溶液经第一网孔回落到桶本体的内腔中，起到固液分离的效果。[00M]6•本发明提供的出料设备，包括上述任一项的出料桶和导向机构，导向机构设置在所述第一卸料口的下方，用于承接所述第一卸料口排出的工件并引导所述工件输送至接料设备。由于该出料设备采用上述的出料桶，使得该出料设备具有缓存工件和较低出料量的性能，以确保处于前一工序段的滚桶能够连续工作，满足后一段工序设备的低承载量的需求。[0055]7•本发明提供的出料设备，还包括设置在所述滑槽下方并具有顶部开口的第一缓存仓，所述滑槽的侧壁上开设有豁口；所述第一缓存仓用于承接从所述豁口处下落的工件；所述排料口位于所述豁口的下方。第一缓存仓的设置，防止滑槽内工件量被堆积，将滑槽内多余的工件经豁口下落到第一缓存仓内，起到进一步的缓存作用。[0056]8•本发明提供的出料设备，所述桶本体的所述第一出料口所在的侧壁和所述第一挡板上开设有连通的第二开口和第一让位孔;所述第一缓存仓的出料口穿过所述第一让位孔连通于所述第二开口，将第一缓存仓内的工件再输送到桶本体的内腔中，再经出料桶进行卸料。[0057]9•本发明提供的工件处理设备，包括第一槽体、滚桶、输送机构及上述任一项的出料设备。其中，第一槽体具有第一进口和第一出口，用于放置对工件处理的介质;滚桶可转动地设置在所述第一槽体内；所述滚桶在其轴向的两侧壁上分别开设有第二进料口和第二出料口；输送机构用于将所述滚桶内腔中的工件输送至所述出料设备中所述桶本体的内腔中。此结构的工件处理设备，由于采用上述的出料设备，使得滚桶的输送机构上不会堆积工件，滚桶内处理完的工件被暂存在出料桶内，并经过出料桶卸料，降低出料量以满足后续工序的较少承载量的需求;同时，确保滚桶能够进行连续的工作。[0058]10•本发明的工件处理设备，所述滚桶的周向内壁面上可拆卸地固定有至少一块筛选板，所述筛选板和所述滚桶的周向壁上分别开设有至少一个筛选孔和至少一个第二让位孔，所述第二让位孔与筛选孔--对应，并且第二让位孔的直径不小于所述筛选孔的直径。筛选孔的作用在于将位于滚桶内腔中，大于或等于该筛选孔的孔径的工件作为合格工件留在滚桶内，将小于筛选孔的孔径的工件作为不合格工件，穿过筛选孔和第二让位孔下落在第一槽体内腔中，实现滚桶内自动筛选工件的功能。将筛选板可拆卸地固定在滚桶内壁面上，使随着使用时间的推移，当筛选板上的筛选孔会被工件堵塞，此时就可以将筛选板拆卸下来，更换新的筛选板，防止将筛选孔直接开设在滚桶的壁面上时，筛选孔堵塞后，更换成本高，甚至无法更换，需要重新制备滚桶的风险。[0059]11•本发明提供的工件处理设备，所述第一槽体内还设置有向下倾斜的网板，所述第一槽体的侧壁上开设有与所述网板的底部对接的取料口；所述滚桶位于所述网板的上方，所述网板用于承接所述滚桶内经所述筛选孔下落的工件。筛选出的不合格工件下落在网板上，并沿着网板倾斜下滑到取料口处，经取料口处将不合格工件取走；同时，网板上开设的网孔，便于不合格工件所携带的溶液经网孔回落在第一槽体内。附图说明[0060]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0061]图1为本发明实施例1中提供的出料桶的结构示意图；[0062]图2为图1中出料桶的桶本体的结构示意图；[0063]图3为图2中桶本体去掉具有第一出料口所在的侧壁后的结构示意图；[0064]图4为图1中出料桶的第一挡板的结构示意图；[0065]图5为本发明实施例2中提供的出料设备的结构示意图；[0066]图6为本发明实施例3中提供的工件处理设备中的第二槽体的结构示意图；[0067]图7为本发明实施例3中提供的工件处理设备的结构示意图；[0068]图8为图7中工件处理设备去掉基架、第二盖板后的结构示意图；[0069]图9为图8中工件处理设备的局部结构不意图；[0070]图10为图9中工件处理设备中滚桶、第一槽体、出料设备及接料设备装配后的示意图；[0071]图11为图10中工件处理设备的滚桶的结构示意图；[0072]图12为图11中滚桶去掉侧壁后的内部结构示意图；[0073]图13为图8中工件处理设备中出料桶与输送机构、喷淋管配合后的局部示意图；[0074]图14为图8中工件处理设备中的接料设备的结构示意图；[0075]图15为图14中接料设备的挂钩与支撑件、钛篮配合后的示意图；L〇〇76」图16为实施例4中提供的出料桶的结构示意图（背向第一挡板方向）；[0077]图17为图16中出料桶的结构示意图朝向第一挡板方向）；[0078]图18为图17中出料桶去掉第一挡板后的结构示意图；[0079]图19为具有图16或图17所示的出料桶的处理设备的结构示意图；[0080]图2〇为图I9中的出料设备与第二缓存仓配合的结构示意图；[0081]图21为图20中出料设备去掉滑槽后与第二缓存仓配合的结构示意图（朝向滑槽一侧）；[0082]图22为实施例4中提供的具有图19中的出料设备的工件处理设备的结构示意图；[0083]附图标记说明：[0084]11-第一挡板；111-第一卸料口；112-第一让位孔；12-桶本体；121-第一进料口；122-第一出料口；123-第二开口；13-第一舀料件；14-第二挡板；15-容纳区域；16-舀料进口；17-过渡板；[0085]2-滑槽;21-排料口；22-豁口；[0086]31-第一缓存仓;311-第一板块;312-第二板块;313-第三板块;32-第二缓存仓；[0087]41-第一槽体;413-取料口；42-滚桶;421-第二进料口；422-第二出料口；423-第二让位孔;424-网板;425-第二g料件;426-第三挡板;427-导料板;428-筛选板;4281-筛选孔;429-溢流孔；[0088]5-输送机构；[0089]6-第二槽体;61-让位区域;62-第二出口；63-第三开口；64-第二卸料口；65-第四开口；[0090]7-接料设备;71-支撑件;72_挂钩;73-容纳篮;74-储液仓；[0091]81-第一电机;82-第二电机;83-第一出液管;84-第二出液管;85-溢流槽;86-汇总管；[0092]91-第二盖板;92-侧板;93-喷淋管。具体实施方式[0093]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0094]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0095]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0096]此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。[0097]实施例1[0098]本实施例提供一种出料桶，如图1至图4所示，包括第一挡板11、桶本体12及多个第一舀料件13。其中，桶本体12相对于所述第一挡板11可转动设置;所述桶本体12在其轴向的两侧壁上分别具有一个第一进料口121和多个第一出料口122,多个第一出料口122在桶本体I2的侧壁上呈周向分布，例如设置10个第一出料口122,10个第一出料口122均匀分布在桶本体12—侧壁周向上，沿桶本体12的周向，相邻两个第一出料口122之间相隔36度。[0099]如图2和图3所示，多个第一舀料件13与第一出料口122—一对应;第一g料件13设置在所述桶本体12的内壁面上，所述第一g料件13上靠近所述第一出料口122的一端延伸至各自对应的所述第一出料口I22处，第一g料件13靠近第一进料口121的一端延伸至第一进料口121所在的侧壁的内壁面上。例如，第一S料件13呈板块，第一舀料件13垂直于各自所在的内壁面的切线方向固定在桶本体12的内壁面上。[0100]如图4和图1所示，第一挡板11上开设有一个第一卸料口111，例如，第一卸料口111位于所述桶本体12的圆心水平线与所述桶本体12的顶部之间，如图1中的右上方。优选地，第一卸料口111的尺寸大于第一出料口I22的尺寸，或者第一卸料口in的尺寸与第一出料口122的尺寸相适应。[0101]所述第一挡板11相对桶本体I2固定的遮挡在所述桶本体12的所述第一出料口122所在侧壁的外表面上;第一卸料口111在桶本体12相对第一挡板11转动时，与对应的第一出料口122连通。[0102]例如，现有技术中滚桶42内的工件经出料板先暂存在桶本体12内腔中，桶本体12上设置十个均匀分布的第一出料口122和第一g料件13;当桶本体12沿逆时针方向转动时，第一g料件I3将位于桶本体12内腔中的工件g在第一g料件13上，桶本体12继续沿逆时针转动，假如旋转36度时，桶本体12上的一个第一出料口122刚好转动到第一卸料口111处，第一卸料口111与该第一出料口122连通，此时桶本体12停止转动，位于该第一出料口122所对应的第一舀料件13上的工件就会经第一卸料口111排出出料桶外，从而实现卸料过程;可以通过改变第一卸料口111和第一出料口122的大小，来控制出料桶的出料量，来逐渐地将工件经第一卸料口111排出，从而滚桶42内的出料板上无工件堆积，滚桶42能够连续地工作，提高滚桶42的工作效率。[0103]另外，需要说明的是：本实施例中只开设一个第一卸料口时，当一个第一出料口122转动到与第一卸料口111连通时，出料桶才能够实现卸料过程;其他情况下，即使桶本体12转动，第一挡板11会将所有的第一出料口丨22遮挡住，出料桶不会出现卸料过程，从而实现对出料桶内工件卸料量的控制。[0104]如图3所示，所述第一舀料件13由所述第一进料口121朝向所述第一出料口122方向向下倾斜设置在所述桶本体I2的内壁面上，倾斜设置的第一舀料件13便于在第一出料口122与第一卸料口111连通时，工件在自身重力下沿着第一舀料件13的倾斜面自动滑动到第一卸料口111处，起到导向作用，进一步便于将第一g料件13上g起的工件输出出料桶外。[0105]例如，第一舀料件13与桶本体I2的轴线之间形成的倾斜角度为大于〇度且小于9〇度，比如，倾斜I5度、10度、20度、5度等等，具体倾斜角度根据实际使用情况而定，倾斜角度越大，位于第一舀料件13上的工件更容易滑动到第一卸料口111处。[0106]如图3所示，沿所述桶本体12的径向，出料桶还包括设置在所述第一舀料件13的内侧端上的第二挡板14,第二挡板14与第一g料件13—一对应，所述第一g料件13与各自对应的所述第二挡板14、桶本体12的内壁面之间围成容纳区域15,沿所述桶本体12的轴向，所述第二挡板14的长度小于所述第一S料件13的长度，所述第二挡板14的一端与所述第一舀料件13上对应的同侧一端之间形成g料进口16。例如，圉料进口16靠近所述第一进料口121的一侧。例如，第二挡板14呈三角形状，或者梯形、四边形等等。[0107]第二挡板14的设置，防止进入容纳区域15内的工件经第一g料件13的内侧端滑落出去，确保出料桶在工作过程中，容纳区域15内有足够量的工件。同时，g料进口16的设置，便于在桶本体12转动时，将位于桶本体12内的工件舀入容纳区域15内。另外，当出料桶内的工件处于溶液中，S料进口16的开设还供容纳区域15内的溶液滴落回到桶本体12的内腔中，实现工件与溶液的分离。[0108]为了使得容纳区域is内的工件与溶液分离的更彻底，还在第一g料件13和第二挡板14上分别开设有多个第一网孔，该第一网孔的孔径小于工件的外形尺寸，仅允许位于容纳区域15内的溶液穿过，使得溶液再次回到桶本体12的内腔中，实现固液分离的功能。作为变形，第一网孔还可以仅开设在第一S料件13上，或者第二挡板14上，均能够实现容纳区域15内的溶液回落到桶本体12内的功能。[0_本实施例的出料桶，当桶本体12内设置有溶液时，例如清洗液，假如桶本体12沿逆时针转动时，实现卸料过程，则当桶本体12沿顺时针转动时，第一g料件13会g起工件，并可以将处于容纳区域15内的工件抛起来，实现对工件搅拌，使得工件与清洗液充分接触，起到进一步的清洗功能。[0110]作为实施例1的第一个可替换的变形实施方式，第一卸料口1丨丨还可以为两个、三个、四个等等，例如，在图丨中第一挡板丨丨的左侧也设置一个第一卸料口m，当桶本体12沿顺时针方向转动时，实现经位于左侧的第一卸料口实现卸料功能；只要桶本体12在转动过程中，当一个第一出料口122与一个第一卸料口111连通时，就可以实现上述的卸料功能，设置多个第一卸料口111，便于第一卸料口111输出的工件输送至后续不同的工序段，多个第了=料口111也可以增大卸料量。第一卸料口lu的设置可以根据实际使用情况所需要的卸料量的需求而定。作为进一步的变形，第一卸料口U1还可以设置在第一挡板丨丨的其他位置，例如位于桶本体12的中部与底部之间，或者位于桶本体u的顶部或底部位置，都能够起到卸料的功能。[0111]^为实施例1的第二个可替换的实施方式，第一舀料件I3和第二挡板14上还可以均不设置第一网孔;位于容纳区域15内溶液通过舀料进口丨6回落在桶本体丨2内腔中。[0112]作为实施例1的第三个可替换的实施方式，第一出料口122还可以在桶本体12的侧壁上不均匀分布，只需分布在同一圆周上，便于桶本体转动时，第一出料口122与第一卸料口111连通，进而实现卸料功能。作为进一步的变形，第一出料口ia2还可以为一个、两个、三个、五士、六个、七个等等，具体设置个数根据实际需求而定，只需至少设置一个第一出料口122,就能够在桶本体丨2在转动到所需角度时，第一出料口122与第一卸料口ln连即可。C〇113]作为实施例1的第四个可替换的实施方式，第一g料件I3还可以呈其他形状，例如弟一舀料件13呈具有凹fe区域的料斗，凹陷区域的开口与桶本体12的内腔连通。作为进一步的变形，沿桶本体12的轴向，第一g料件I3靠近第一进料口121的一端未延伸至第一进料口121所在的侧壁的内壁面上;或者，第一园料件I3靠近第一出料口丨2]的一端未延伸至第一出料口122所在的侧壁的内壁面处，只需第一舀料件I3靠近第一出料口]_22的—端与第一出料口U2所在的侧壁之间的间隙小于工件的外形尺寸，就能够在第一g料件13与桶本体12的内壁面之间围成容纳区域15，实现上述的卸料功能。[0114]作为实施例1的第五个可替换的实施方式，沿桶本体12的轴向，第二挡板14靠近第一出料口122处的一端还可以未延伸至第一出料口122处，第二挡板14也能够起到阻挡位于容纳区域lf5内的工件的作用，只是阻挡程度相对较低点。作为进一步的变形，第二挡板14靠近第一进料口121的一端还可以延伸在第一进料口121所在的侧壁的内壁面上，将g料进口I6设置在位于靠近第一出料口122的一侧。作为更进一步的变形，还可以仅在部分的第一圉料件13上设置第二挡板14,部分第一g料件13上不设置第二挡板14;作为进一步的变形，沿桶本体的轴向，第二挡板14的长度与第一S料件的长度相等，不形成上述的g料进口16;或者作为更进一步的变形，在第一S料件13上均不设置第二挡板14,只依靠第一g料件13将工件g在其表面上，也能够实现上述的卸料功能。[0115]作为实施例1的第六个可替换的实施方式，第一§料件13还可以不呈倾斜设置在桶本体I2的内壁面上，第一g料件13呈与桶本体12的轴线平行设置，也能够将位于容纳区域15内的工件滑落到第一卸料口111处，实现卸料功能。[0116]对于上述实施方式中，桶本体I2上开设的第一进料口U1可以为一个、两个、三个等等，具体设置个数根据实际使用情况而定，只需实现将滚桶42内的工件装入桶本体12内腔中即可。[0117]实施例2[0118]本实施例提供一种出料设备，包括实施例1中提供的任一个实施方式的出料桶、导向机构及第一缓存仓31。[0119]如图5所示，导向机构设置在所述第一卸料口111的下方，用于承接所述第一卸料口111排出的工件并引导所述工件输送至接料设备7。导向机构包括设置在所述第一卸料口111下方并向下倾斜的滑槽2,所述滑槽2的底部上开设有排料口21，接料设备7设置在排料口21的下方，用于承接来自排料口21排出的工件。工件经第一卸料口111排出后在滑槽2内向下滑落至排料口21，最后进入接料设备7内。[0120]如图5所示，滑槽2从上到下呈倾斜设置，并且滑槽2的槽宽度从上往下逐渐减小，起到对工件的缓冲作用。防止滑槽2内的工件飞漉出去，在滑槽2的顶部上设置有盖板，将工件限制在滑槽2内。[0121]第一缓存仓31设置在所述滑槽2下方，第一缓存仓31具有顶部开口，滑槽2的侧壁上开设有豁口22例如，在图5中的前端方向处的侧壁上），排料口21位于豁口22的下方，豁口22位于第一缓存仓31的上方，当滑槽2内的工件量过多时，位于滑槽2内的工件可以经豁口22下落到第一缓存仓31内，防止滑槽2内工件过多，滑槽2内承载量过多的问题。为便于观察豁口22处的工件下落情况，从豁口22到第一卸料口111之间的滑槽2顶部开口上不设置盖板。[0122]如图5所示，第一缓存仓31由底面及设置在底面四周边缘上的侧壁板组成，底面又包括三块板块，分别为第一板块311、第二板块312及第三板块313。第二板块幻2嵌在第一板块311与第三板块313之间，第一板块311从第一卸料口111朝向排料口21呈向下倾斜设置；第二板块312从排料口21朝向第一卸料口111方向向下倾斜设置，第三板块3丨3与第一板块311呈同向倾斜设置;第二板块312的顶部与第一板块311、第三板块313的底部连通。当滑槽2内的工件经豁口22下落到第一缓存仓时，下落在第一板块311上的工件沿着第一板块311向下滑动到第二板块312上，再沿着第二板块312向下滑动。[0123]如图2和图3所示，桶本体12的所述第一出料口122所在的侧壁和所述第一挡板11上开设有连通的第二开口I23和第一让位孔II2;第一缓存仓31在第二板块312的底部所在的位置处开设有出料口，所述第一缓存仓31的出料口通过所述第一让位孔112连通于所述第二开口123，从而实现将第一缓存仓31内收集的工件经第一让位孔112和第二开口123输送至桶本体12内，起到缓冲作用。例如，第一挡板11呈环形板块，环形板的内孔形成上述的第一让位孔112。[0124]此实施方式的出料设备，在出料桶经第一卸料口丨i丨输送出的工件经过滑槽2分为两部分，一部分工件滑动到排料口21处，输送至接料设备7上；另一部分经过豁口22下落在第一缓存仓31内缓存，并经过第一缓存仓：31的出料口输送至桶本体12内，后续需要出料时，再次经过出料桶的第一卸料口111输送至滑槽2内。另外，当滑槽2内的工件量刚好适应于接料设备7的承载量时，还可以不开设豁口22,或者在豁口22处设置挡板，让滑槽2内的工件全部经排料口21输送至接料设备7。[0125]另外，现有的滚桶42内的工件可以经过出料板或输送机构5穿过桶本体12的第一进料口121、第二开口123及第一挡板11上的第一让位孔112后伸入第一缓存仓31内，将工件输送至第一缓存仓31内，经第一缓存仓31内缓存后再输入桶本体12内，进一步地降低出料桶的出料速度和出料量。[0126]作为实施例2的第一个可替换的实施方式，第一挡板11上还可以不开设第一让位孔112,桶本体I2上还可以不开设第二开口1烈，第一缓存仓31的出料口可以直接连接于出料桶的第一进料口121，也能够实现将处于第一缓存仓31内的工件输送至桶本体12的内腔中，例如通过设置输送机，将第一缓存仓31的出料口与第一进料口121连接。[0127]作为实施例2的第二个可替换的实施方式，第一缓存仓31的底面还可以仅设置一块倾斜设置的板块，或者仅水平设置一块板块;第一缓存仓31的结构还可以为其他结构，只需其具有顶部开口，能够将滑槽2内豁口22处下落的工件承接在其内腔中，起到缓存作用即可。作为进一步的变形，上述的出料设备还可以不设置第一缓存仓31，对应地，滑槽2的侧壁上也无需开设豁口22。[0128]作为实施例2的第三个可替换实施方式，滑槽2上还可以不设置盖板，排料口21还可以开设在滑槽2的侧壁上。作为导向机构的变形，导向机构还可以为其他结构，例如从上到下倾斜设置的输送机，或者滑板等等。作为进一步的变形，还可以不设置上述的导向机构。[0129]实施例3[0130]本实施例提供一种工件处理设备，例如清洗设备，如图6至图13所示，其包括第一槽体41、一个滚桶42、实施例2中提供的出料设备及输送机构5。其中，第一槽体41具有第一进口和第一出口，用于放置对工件处理的介质;滚桶42可转动地设置在所述第一槽体41内；所述滚桶42在其轴向的两侧壁上分别开设有第二进料口421和第二出料口犯2;第一进口与第二进料口421连通，第一出口与第二出料口422连通;输送机构5用于将所述滚桶42内腔中的工件输送至所述出料设备中桶本体12的内腔中。[0131]如图11和图I2所示，滚桶42的周向壁面由多个首尾连接的第二舀料件425形成，第二舀料件425包括具有凹陷内腔的折弯板，和设置在折弯板一端上的连接板块，连接板块上开设有多个第二让位孔似3;及可拆卸地固定在连接板块内壁面上的筛选板428，筛选板428上开设有多个筛选孔4狀1，第二让位孔423与筛选孔42幻一一对应，并且第二让位孔423的直径不小于所述筛选孔4281的直径。例如第二让位孔似3的直径等于筛选孔4281的直径。[0132]优选地，第二让位孔423的直径大于筛选孔4281的直径，筛选孔4281的作用在于将位于滚桶42内腔中，大于或等于该筛选孔4281的孔径的工件作为合格工件留在滚桶42内，将小于筛选孔4281的孔径的工件作为不合格工件，穿过筛选孔4281和第二让位孔423下落在第一槽体41内腔中，实现滚桶42内自动筛选工件的功能。例如，筛选板428优选为不锈钢板，或者其他具有一定强度的金属板块。之所以将筛选板428可拆卸地固定在滚桶内壁面上的原因在于：随着使用时间的推移，筛选板428上的筛选孔4281会被工件堵塞，此时就可以将筛选板428拆卸下来，更换新的筛选板428,防止将筛选孔4281直接开设在滚桶的壁面上时，筛选孔4281堵塞后，更换成本高，甚至无法更换，需要重新制备滚桶的风险。[0133]另外，第二舀料件还包括位于折弯板两侧的第三挡板426,并在第三挡板426的上方倾斜设置有导料板427,倾斜设置的导料板427便于g起工件时，工件沿着导料板427的侧壁滑入折弯板的凹陷区域内。对于滚桶42而言，当滚桶42沿正向转动时顺时针），第二舀料件425将工件不断地扬起，起到搅拌工件的作用，工件在滚桶42内被不断地清洗;相反，当滚桶42沿着反向转动时逆时针），第二g料件425将g起的工件扬起并输送至输送机构5下文中提及安装方式上。[0134]滚桶42的周向外表面上设置有环形齿轮，第二电机82驱动多个第一齿轮转动，第一齿轮与环形齿轮啮合设置，从而实现第二电机驱动滚桶42转动。[0135]如图9所示，第一槽体41呈V字形，第一槽体41的V字形的两侧壁内表面及底部内表面上设置支撑轮，滚桶42可转动安装在支撑轮上。在第一槽体41内还设置有由第一出口朝向第一进口方向向下倾斜设置的网板424,所述第一槽体41的侧壁上开设有与所述网板424的底部对接的取料口413;所述滚桶42位于所述网板424的上方，所述网板424用于承接所述滚桶42内经所述筛选孔4281下落的不合格工件。滚桶42内通过筛选孔4281下落出来的不合格工件，下落在网板424上，并沿着网板424朝向取料口413滑动，当需要取出不合格工件时，只需打开取料口413上的盖板，即可将不合格工件取出。网板424上开设有网孔，网孔的设置，使得不合格工件所携带的清洗溶液经网孔滴落在第一槽体41内。[0136]如图6、图8和图10所示，上述的处理设备还包括第二槽体6,出料桶中桶本体可转动地安装在所述第二槽体6内，第一挡板固定在第二槽体内；第二槽体6的靠近所述第二出料口422的一侧壁面上具有让位区域61;远离所述第二出料口422的一侧壁开设有第二出口62，与所述第一卸料口111对应的第二卸料口64，及位于第二出口62下方的第三开口63。[0137]在实际使用过程中，第一挡板11与第二卸料口64所在的侧壁之间存在间隙，此时防止第一卸料口111处的工件滑动到第二卸料口64处时，工件从此间隙回落在第二槽体6内，需要在第一挡板11与第二卸料口64所在的侧壁的内表面之间设置过渡板17,过渡板17上对应第二卸料口64处开设有第三卸料口，使得三个卸料口保持连通；同时，过渡板I7上也开设有与第二出口62对应的开口。[0138]具体而言，第二槽体6也优选地呈V字形，出料桶的桶本体也是通过支撑轮可转动地设置在第二槽体6内，桶本体的周向外壁面上设置有环形齿轮，桶本体也是通过第一电机81驱动第二齿轮转动，第二齿轮与桶本体外周外壁面上的环形齿轮啮合，进而驱动桶本体转动。[0139]如图8和图10所示，处理设备还包括第二缓存仓32,本实施例中第二缓存仓32与实施例2中的第一缓存仓31为同一个缓存仓;输送机构5为出料板，出料板向下倾斜设置，并依次穿过并搭接在所述滚桶42的第二出料口422、第一槽体41的第一出口、所述第二槽体6的让位区域61、桶本体12的第一进料口121、桶本体12的第二开口123、第一挡板11的第一让位孔112、第二槽体6的第二出口62上并位于第一缓存仓31的上方，滚桶42内处理完的工件被第二舀料件抛至出料板上，工件在出料板上倾斜向下滑动到第一缓存仓31内，再经过第一缓存仓31的出料口、第二槽体6上开设的第三开口63、第一让位孔II2和第二开口I23输送至桶本体12的内腔中。从而实现将滚桶似内的工件经出料板先暂存在第一缓存仓31内，再从第一缓存仓31内输送至出料桶的桶本体12的内腔中，再通过桶本体12的转动，工件经第一挡板11上的第一卸料口111、过渡板17上的第三卸料口、第二槽体6上的第二卸料口64排出到滑槽2上，在滑槽2内向下滑动至排料口21，被接料设备7接走。[0140]如图13所示，工件处理设备还包括设置在出料板上方设置两个喷淋管93，其中，一个喷淋管93设置在出料板的正上方，喷淋管93的壁面上开设有多个喷孔，喷孔对出料板上流动的工件喷射溶液，进而实现对出料板上工件的再次清洗，从而使得进入第一缓存仓31内的工件相对更干净。另一个喷淋管93经出料板的上方和第一进料口121伸入到桶本体12的内腔中，喷淋管93上的喷孔向桶本体12内腔的工件喷射清洗液，实现对工件的再次清洗。[0141]如图8和图9所示，第二槽体6的底部上设置有第一出液管83,第一缓存仓31底部设置有第二出液管84,以及均与第一出液管83和第二出液管84连接的汇总管86,用于将第二槽体6和第一缓存仓31内的溶液汇总到汇总管86内；第一槽体41的侧壁上设置有溢流槽85，汇总管86的顶部连接于溢流槽85内，第一槽体41在溢流槽85所在的侧壁上开设有溢流孔429,使得第一槽体41与溢流槽85连通。例如，工件处理设备为清洗设备时，第一槽体41、第二槽体6及第一缓存仓31内均放置清洗液，滚桶42壁面和桶本体12的壁面上分别开设有只允许溶液穿过的微孔，使得第一槽体41内的清洗液经微孔进入滚桶42内腔中，第二槽体6内的清洗液经微孔进入桶本体12内，当桶本体12转动时，第一舀料件13还能够不断地搅拌工件或者将工件抛起，不仅能够起到卸料的功能，还能够起到进一步地对桶本体12内腔中的工件进行清洗的功能。[0142]另外，第一缓存仓31内放置清洗液，对缓存在第一缓存仓31内的工件进行进一步的清洗，由于桶本体12和第一缓存仓31内清洗完工件的清洗液相对比较干净，于是将第二槽体和第一缓存仓31内的清洗液分别通过第一出液管83和第二出液管84排出后经汇总管86被输送至溢流槽85内，再经溢流槽85输入第一槽体41内，实现对清洗液的二次利用。[0143]如图14和图15所示，用于承接滑槽2的排料口21排出的工件的接料设备7,其包括支撑件71、挂钩72、容纳篮73及储液仓74。其中，支撑件71朝向排料口21呈倾斜向下设置，支撑件71上间隔设置三个挂钩72,支撑件71通过三个挂钩72固定在储液仓74的顶部开口上，三个挂钩72上分别挂有容纳篮73,例如容纳篮73为钛篮，钛篮位于储液仓74内；滑槽2上的排料口21正对在容纳篮73的顶部开口上，排料口21排出的工件直接下落到钛篮中，将钛篮装满后，直接将钛篮取走即可；由于支撑件71呈朝向排料口21方向向下倾斜，当将位于排料口21处的钛篮取走后，在重力的作用下，位于支撑件71上方的钛篮自动倾斜向下滑动，使得钛篮刚好位于排料口21的下方。储液仓74内设置有清洗溶液，实现对钛篮中承接的工件进行再次的清洗。对应挂钩72优选为U形挂钩。[0144]如图7和图8所示，工件处理设备还包括基架，设置在基架四周外表面上的侧板92，侧板92将第一槽体41和第二槽体6包围在其内，并在侧板92的顶部开口上设置第二盖板91，上述的过渡板17的顶部与盖板连接，最终整个清洗设备中，只有第一缓存仓31、滑槽2及接料设备7外漏在外界，第一槽体41、滚桶42、第二槽体6及出料桶均被侧板92和盖板包围遮挡，防止滚桶42和出料桶内的溶液飞溅出去。[0145]本实施例中的清洗设备的整个工作过程为：[0146]工件装入滚桶42的内腔中，滚桶42上的筛选孔4281进行自动筛选合格的工件留在滚桶42内腔中，不合格的工件经筛选孔4281下落到网板424上，再经取料口413排出；第二电机82驱动滚桶42沿顺时针方向转动，第二S料件425将工件扬起，并抛向滚桶42内腔中，增大工件与清洗液的接触面积，实现对工件的清洗过程;当滚桶42沿逆时针转动时，第二舀料件425将工件g起并转动到一定角度后，将g起的工件抛到出料板上，工件在出料板上向下倾斜滑动，并下落到第一缓存仓31内进行缓存，同时出料板上的喷淋管93对工件喷射清洗液，对工件进行二次清洗;在第一缓存仓31内的清洗溶液中，工件被第三次清洗;第一缓存仓31内的工件沿着第二板块312向下滑动并依次经过第一槽体41的第三开口63、过渡板17上的开口、第一挡板11上的第一让位孔112及桶本体12上的第二开口123进入桶本体12内；在桶本体12沿逆时针的转动下，第一舀料件13将工件g入容纳区域15内，当第一出料口122与第一卸料口111、第三卸料口及第二卸料口64连通时，工件从第二卸料口64下落到滑槽2内，工件沿着滑槽2向下滑动，一部分工件经豁口22下落到第一缓存仓31内，另一部分工件经滑槽2底部上的排料口21下落到钛篮内，实现整个清洗及卸料的过程。[0147]作为实施例3的第一个可替换的实施方式，接料设备7中的挂钩72还可以为一个、两个、四个、五个等等，只需将容纳篮73挂在支撑件71上即可;作为变形，还可以不设置挂钩72，只设置支撑件71和容纳篮73。或者作为变形，接料设备7还可以不设置储液仓74，在接料设备7内无需再次对工件进行清洗。作为进一步的变形，接料设备7还可以仅设置钛篮，或者其他容纳器，只需承接排料口21处下落的工件即可。[0148]作为实施例3的第二个可替换的实施方式，还可以不设置上述的过渡板17,直接将第一挡板11安装在第二槽体的第二卸料口64所在的侧壁的内壁面上;作为进一步的变形，还可以不设置第二槽体6，直接将出料桶中的桶本体可转动地设置在基架上，第一挡板固定在基架上，此时出料桶对工件主要起到缓存和卸料的功能，无需再次对工件进行清洗。[0149]作为实施例3的第三个可替换的实施方式，第一槽体41上还可以不设置网板424，将筛选孔4狀1筛出的不合格工件直接下落在第一槽体41内，待滚桶42停止工作时，再将第一槽体41内不合格的工件取出即可;或者，作为进一步的变形，滚桶42的连接板块上还可以不设置上述的筛选板428,滚桶壁面上不开设第二让位孔;或者滚桶壁面上不开设第二让位孔，直接开设筛选孔;或者滚桶上也不开设筛选孔，工件在进入滚桶42内之前设置筛选工序，预先对工件进行筛选，只将合格的工件装入滚桶42内。作为进一步的变形，第二g料件425上还可以不设置导料板427,或者，第二g料件4¾还可以为板块，或者其他形状。另外，作为滚桶42的变形，滚桶42还可以为现有技术中滚镀或清洗工艺中的任意结构的滚桶42，具体结构不作限定;滚桶42的数量也不做限定，根据实际需要而定，例如设置两个、三个、四个、五个等等。出料板还可以替换为现有的其他输送机构5。[0150]实施例4[0151]本实施例提供一种出料桶，如图16、图17和图18所示，其与实施例1中提供的出料桶的不同之处在于:桶本体12在第一出料口122所在的侧壁上不开设第二开口123,第一挡板11可以与实施例1的结构一样，开设有第一让位孔112,以呈环形板块;或者第一挡板11上还可以不开设第一让位孔112,第一挡板11呈一个圆形板块。[0152]对应地，具有该出料桶的出料设备，如图19所示，其与实施例2中提供的出料设备的区别仅在于:不设置实施例1中的第一缓存仓31，对应地导向机构的滑槽2侧壁上无需开设豁口22,出料桶内的工件经第一挡板11上的第一卸料口111、第二槽体6的第二卸料口64排出到滑槽2内，经滑槽2底部的排料口21或者开口直接输送至接料设备中，也能够实现将出料桶内的工件缓慢地输送至接料设备中。[0153]对应地，包括该出料设备的工件处理设备，如图20、图21和图22所示，将实施例3中的第二缓存仓32的位置由原来的第二槽体6与接料设备之间，移动到第一槽体41与第二槽体6之间，输送机构5的底部穿过滚桶42的第二出料口422、第一槽体41的第一出口后直接位于第二缓存仓32的顶部开口处，将输送机构5上的工件预先输送至第二缓存仓32内缓存;第二槽体6上靠近滚桶一侧的侧壁上开设有第四开口65,可以不设置上述的让位区域61，第二缓存仓32的出料口与第二槽体6的第四开口65及桶本体12上的第一进料口121连通，实现将第二缓存仓32内的工件输送桶本体I2内，并在桶本体12的转动下，将工件经卸料口排出至滑槽2后，最后输送至接料设备中。对于第二缓存仓32而言，其结构与实施例1中的第一缓存仓31的结构相同，在此不再赘述。[0154]作为实施例4的工件处理设备的变形实施方式，工件出料设备不仅设置第二缓存仓32，还设置第一缓存仓31;第一缓存仓31与第二缓存仓32独立开，第二缓存仓32位于第一槽体41与第二槽体6之间，第一缓存仓31设置在第二槽体6与接料设备之间，此时导向机构的滑槽2上开设豁口22，第一缓存仓31用于承接滑槽2豁口22下落的工件，第二槽体6和桶本体I2上分别开设有实施例3中的第三开口63和第二开口123,以及第一挡板上开设有第一让位孔，但不开设第二出口62，第一缓存仓31的出料口经第三开口63、第一让位孔及第二开口123,将第一缓冲仓内的工件输送至桶本体12内；第二缓冲仓32的出料口与第二槽体上的第四开口65、第一进料口U1连通。也即，该实施方式是将实施例3中的第一缓存仓31与实施例4中的第二缓存仓32进行结合，只是输送机构5的设置方式采用实施例4的方式，其他结构都一样，在此不再赘述。[0155]作为上述实施例中的出料桶的变形实施方式，桶本体12上的第一进料口121和第一出料口122还可以位于桶本体12的轴向同一侧壁上。[0156]作为上述实施方式的变形，工件的处理设备还可以为滚镀设备，或者其他设备，例如打磨，或者抛光设备等等。需要说明的是，上述所有实施例中涉及到的工件优选为球体，或者椭圆形，或者其他形状的滚动件，或者其他形状的固定工件都可以。[0157]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

权利要求：1.一种出料桶，其特征在于，包括桶本体（12，可转动设置，所述桶本体（12在其轴向的侧壁上设有至少一个第一进料口（121和至少一个第一出料口（122;至少一个第一g料件（13，设置在所述桶本体（1¾的内壁面上且与所述第一出料口122——对应；第一挡板11，相对所述桶本体（12固定的遮挡在所述桶本体12的所述第一出料口122所在侧壁的外表面上;所述第一挡板（11设有至少一个第一卸料口（m，所述至少一个第一卸料口（111在所述桶本体（12相对所述第一挡板11转动时与对应的所述第一出料口（122连通。2.根据权利要求1所述的出料桶，其特征在于，所述第一_料件（13由未开设所述第一出料口的所述桶本体（12的侧壁朝向所述第一出料口（122方向向下倾斜设置在所述桶本体12的内壁面上。3.根据权利要求1或2所述的出料桶，其特征在于，还包括沿所述桶本体（12的径向，设置在所述第一圉料件（13的内侧端上的第二挡板（14，所述第一画料件13与各自对应的所述第二挡板14、桶本体12的内壁面之间围成容纳区域15;沿所述桶本体（12的轴向，所述第二挡板（14的长度不大于所述第一画料件（13的长度，所述第二挡板14的至少一端与所述第一g料件13上对应的同侧一端之间形成舀料进口⑽。4.根据权利要求3所述的出料桶，其特征在于，所述第二挡板（14上靠近所述第一出料口（122的一端延伸至所述第一出料口（122处，所述g料进口（16靠近未开设所述第一出料口（122的所述桶本体12的侧壁。5.根据权利要求1-4中任一项所述的出料桶，其特征在于，沿所述桶本体（12的轴向，所述第一舀料件（13的两端分别延伸至未开设所述第一出料口（122的所述桶本体（12的侧壁的内壁面和所述第一出料口（122处。6.根据权利要求1-5中任一项所述的出料桶，其特征在于，所述第一进料口（121和所述第一出料口（122分别开设在所述桶本体12的轴向两侧壁上。7.根据权利要求1-6中任一项所述的出料桶，其特征在于，所述第一出料口（122为至少两个，所有所述第一出料口（122分布在所述桶本体12的侧壁的周向上。8.根据权利要求1-7中任一项所述的出料桶，其特征在于，所述第一卸料口（111位于所述桶本体12的圆心水平线与所述桶本体12的顶部之间。9.根据权利要求1-8中任一项所述的出料桶，其特征在于，所述第一舀料件（13的壁面上开设有至少一个第一网孔。10.—种出料设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的出料桶。11.根据权利要求10所述的出料设备，其特征在于，所述出料设备还包括导向机构，其设置在所述第一卸料口（111的下方，用于承接所述第一卸料口（111排出的工件并引导所述工件输送至接料设备7。12.根据权利要求11所述的出料设备，其特征在于，所述导向机构包括设置在所述第一卸料口（111下方并向下倾斜的滑槽2，所述滑槽⑵上开设有排料口（21，所述排料口21伸入或位于所述接料设备7上方。13.根据权利要求12所述的出料设备，其特征在于，所述出料设备还包括设置在所述滑槽2下方并具有顶部开口的第一缓存仓31，所述滑槽2的侧壁上开设有豁口（22;所述第一缓存仓31用于承接从所述豁口（22处下落的工件;所述排料口（21位于所述豁口22的下方。14.根据权利要求13所述的出料设备，其特征在于，所述桶本体（12的所述第一出料口122所在的侧壁和所述第一挡板（11上分别开设有连通的第二开口（123和第一让位孔112;所述第一缓存仓（31的出料口通过所述第一让位孔（112连通于所述第二开口123〇15.—种工件处理设备，其特征在于，包括第一槽体41，具有第一进口和第一出口，用于放置对工件处理的介质；至少一个滚桶42，可转动地设置在所述第一槽体41内；所述滚桶42在其轴向的两侧壁上分别开设有第二进料口（421和第二出料口（422;权利要求10-14中任一项所述的出料设备；输送机构（5，用于将所述滚桶42内腔中的工件输送至所述出料设备中所述桶本体12的内腔中。16.根据权利要求15所述的工件处理设备，其特征在于，所述滚桶42的周向内壁面上可拆卸地固定有至少一块筛选板428，所述筛选板428和所述滚桶的周向壁上分别开设有至少一个筛选孔4281和至少一个第二让位孔423，所述第二让位孔423与所述筛选孔4281—一对应，并且所述第二让位孔423的直径不小于所述筛选孔4281的直径。17.根据权利要求16所述的工件处理设备，其特征在于，所述第一槽体41内还设置有向下倾斜的网板424，所述第一槽体41的侧壁上开设有与所述网板424的底部对接的取料口（413;所述滚桶42位于所述网板424的上方，所述网板424用于承接所述滚桶42内经所述筛选孔4281下落的工件。18.根据权利要求15-17中任一项所述的工件处理设备，其特征在于，所述处理设备还包括第二槽体6;所述出料桶中的桶本体可转动地安装在所述第二槽体6内，所述第二槽体6上远离所述第二出料口（422的一侧壁上设有与所述第一卸料口（111对应的第二卸料口（64;所述输送机构（5向下倾斜设置并依次穿过并搭接在所述滚桶（42的第二出料口422、第一槽体41的第一出口、所述第二槽体¢3上靠近所述第二出料口的侧壁，及所述桶本体12的第一进料口（121上。19.根据权利要求18所述的工件处理设备，其特征在于，所述第二槽体6上靠近所述第二出料口（422的侧壁上还设有第四开口（65;所述工件处理设备还包括设置在所述第一槽体41与所述第二槽体6之间的第二缓存仓32，所述输送机构（5的底部位于或伸入所述第二缓存仓32内，所述第二缓存仓C32的出料口通过所述第二槽体的第四开口（65与所述第一进料口（121连通。20.根据权利要求1S所述的工件处理设备，其特征在于，所述第二槽体6上远离所述第二出料口（422的一侧壁开设有第二出口（6¾和位于所述第二出口（62下方的第三开口63；所述桶本体在所述第一出料口（122所在的侧壁上开设有第二开口（1幻）；所述第一挡板11上开设第一让位孔112;所述输送机构⑸的底部还依次穿设在所述桶本体（I2的第二开口（123及所述第二槽体⑹的第二出口（62上；还包括设置在所述第二槽体⑹与所述接料设备C7之间的第二缓存仓32，所述第二缓存仓32位于所述输送机构（5的下方，并用于承接所述输送机构5下落的工件;所述第二缓存仓32的出料口依次通过所述第三开口（63、所述第一让位孔（112后连通于所述第二开口（123。21.根据权利要求20所述的工件处理设备，其特征在于，所述第二缓存仓32与所述第一缓存仓31为同一个缓存仓。22.根据权利要求15-21中任一项所述的工件处理设备，其特征在于，还包括用于收取所述出料设备卸出的工件的接料设备7;所述接料设备（7包括向下倾斜设置的支撑件71，及挂在所述支撑件71上的至少一个容纳篮73，所述出料设备的输出的工件正对所述容纳篮73的顶部开口。23.根据权利要求15_22中任一项所述的工件处理设备，其特征在于，所述处理设备为清洗设备或滚镀设备。

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