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一种土压平衡盾构泥岩渣土固化处理装置、系统及方法 

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摘要:本发明公开了一种土压平衡盾构泥岩渣土固化处理装置,包括:渣土压滤固化结构:包括驱动机构、过滤机构和渣土固化桶,用于对渣土进行压滤处理;驱动机构:与过滤机构相连,提供压滤渣土的动力;过滤机构:用于挤压渣土和或排出渣土中的水分;渣土固化桶:渣土容器,与过滤机构配合挤压渣土。本发明还公开了一种土压平衡盾构泥岩渣土固化处理系统及处理方法。本发明的效果是:彻底改变了渣土处理的方式,将含水渣土进行预处理,排出水分后再将固化的渣土清理掉,处理方式新颖,渣土成为固态,可以直接回填再利用或弃置,解决了流塑状态渣土弃置难、成本高的难题。

主权项:1.一种土压平衡盾构泥岩渣土固化处理系统,其特征在于,包括土压平衡盾构泥岩渣土固化处理装置,土压平衡盾构泥岩渣土固化处理装置包括:渣土压滤固化结构:包括驱动机构、过滤机构和渣土固化桶,用于对渣土进行压滤处理;驱动机构:与过滤机构相连,提供压滤渣土的动力;渣土固化桶:渣土容器,与过滤机构配合挤压渣土;储渣斗:设置在渣土压滤固化结构上方,用于收集盾构产生的渣土;过滤机构:用于挤压渣土和或排出渣土中的水分;过滤机构包括第一过滤装置和第二过滤装置,第一过滤装置设置在驱动机构端头,第二过滤装置设置在渣土固化桶的一侧;渣土固化桶上设置储渣斗入料口,压滤前,储渣斗入料口位于第一过滤装置和第二过滤装置之间的渣土固化桶桶壁上;第一过滤装置包括第一固定板、第一滤水布和第一挤压主板,第一滤水布设置在第一固定板和第一挤压主板之间,第一固定板和第一挤压主板上均设置有通水孔;第二过滤装置包括第二固定板、第二滤水布和第二挤压主板,第二滤水布设置在第二固定板和第二挤压主板之间,第二固定板和第二挤压主板上均设置有通水孔;为防止滤水布受压损坏,第一挤压主板上的第二通水孔孔径为1.5~2mm;第一固定板由圆形钢板制作,圆形钢板上钻多个第一通水孔,第一固定板上的第一通水孔直径为5~10mm;第二挤压主板上的第三通水孔孔径为1.5~2mm;第二固定板由圆形钢板制作,圆形钢板上钻多个第四通水孔,第二固定板上的第四通水孔直径为5~10mm;驱动机构包括主液压缸,主液压缸的液压杆与过滤机构的第一过滤装置连接;驱动机构还包括辅助液压缸,辅助液压缸的液压杆与过滤机构的第二过滤装置连接;主液压缸外设置随动桶,随动桶与第一过滤装置连接;土压平衡盾构掘进的渣土在渣斗内由电瓶车索引运至盾构工作井,由龙门吊直接吊运渣斗至地面,并倒至固化处理装置中的储渣斗内;储渣斗内的渣土由于重力作用直接进入储渣斗下方的渣土固化桶内;启动压滤系统液压泵,液压油直接推动主液压缸液压杆,主液压缸液压杆推动第一过滤装置前行,渣土固化桶内的渣土受压变形,渣土内的弱结合水直接转化为自由水经过滤布挤出,渣土内全部或者80%以上的弱结合水挤出后,渣土固化桶的第二过滤装置打开,将呈固态的渣土推出;当固化渣土全部推出,主液压缸液压杆后移,第二过滤装置关闭,同时加气清理第一滤水布和第二滤水布上残渣;当主液压缸液压杆全部回缩完成后再伸出,继续固化渣土;当储渣斗内无渣土或者渣土占储渣斗容量的30%或30%以下后,龙门吊继续吊运渣土至储渣斗内,继续固化渣土;还包括高压出油模块、保护模块和执行模块;高压出油模块:与保护模块相连,提供高压油;保护模块:设置有主管路、二位二通阀和溢流阀,二位二通阀和溢流阀并联并接至油箱;执行模块:与保护模块的主管路相连,包括主执行机构和辅助执行机构;主执行机构包括第一四通阀、调节阀和主液压缸,第一四通阀与保护模块的主管路相连,第一四通阀还连接主液压缸;主液压缸与第一四通阀之间的管路上连接一个支路,支路上设置调节阀;调节阀、第一四通阀均连接至油箱;辅助执行机构包括第二四通阀和辅助液压缸,第二四通阀连接辅助液压缸,第二四通阀还连接至油箱;启动液压泵,液压油从液压油箱经滤芯、第一截止阀进入液压泵低压口,高压油从出口出,经二位二通阀下位返回油箱;当主液压缸启动伸出,第一四通阀阀芯处于右位,二位二通阀得电,高压油不再回油箱,经单向阀、液压压力表、第二截止阀、第一四通阀,进入主液压缸无杆腔,液压杆伸出,有杆腔液压油流回油箱;当主液压缸启动缩回,第一四通阀阀芯处于左位,主液压缸液压杆缩回;主液压缸工作过程中,压力传感器显示无杆腔液压油压力,电磁比例调压阀调节无杆腔液压油的压力,主液压缸内安装了行程传感器,可实时测量主液压缸液压杆的行程;当辅助液压缸启动伸出,第二四通阀阀芯处于右位,二位二通阀得电,高压油不再回油箱,经单向阀、液压压力表、第二截止阀、第二四通阀、设置在第二四通阀和辅助液压缸之间的液压锁,进入辅助液压缸无杆腔,辅助液压缸液压杆伸出,第二过滤装置打开,有杆腔液压油流回油箱;当辅助液压缸启动缩回,第二四通阀阀芯处于左位,辅助液压缸液压杆缩回,第二过滤装置关闭;液压锁可以保证辅助液压缸的有杆腔和无杆腔内都有压力油,无高压油进入时,辅助液压缸处于锁定状态;溢流阀可保证液压泵液压油压力在正常范围内,当液压油压力超过限定值时,溢流阀自动溢流,保护液压泵;渣土固化装置的渣土固化流程:辅助液压缸液压杆回缩,滤水装置与渣土固化桶之间关闭;通过采用龙门吊将渣斗中的渣倒在储渣斗内;当主液压缸的液压杆回缩,随动桶回缩,储渣斗与渣土固化桶连通,渣土由于重力作用掉落入渣土固化桶内;启动主液压缸,液压杆伸出,当随动桶隔离储渣斗与渣土固化桶连通处后,渣土固化桶内的渣土继续被压缩;当主液压缸液压杆继续前移,渣土充满渣土固化桶的密闭空间,渣土受压,渣土内的弱结合水受压转化为自由水,与原渣土中的自由水一起承受主液压缸的挤压力;自由水分别通过第一通水孔或第四通水孔、第一滤水布或第二滤水布、第二通水孔或第三通水孔,溢流入随动桶或过水桶内,通过打开的第四气动球阀或第三气动球阀经管路流入集水箱内;随着主液压缸的挤压,渣土固化桶内的自由水挤出,渣土逐渐变干;当渣土挤压达到正常弃置或回填再利用状态时,辅助液压缸液压杆伸出,第二滤水装置打开,主液压缸液压杆继续前移,将固化的渣土推出;然后,主液压缸液压杆和辅助液压缸液压杆回缩,同时第三气动球阀和第四气动球阀关闭,打开第二气动球阀和第一气动球阀,高压气体进入随动桶和过水桶内,高压气体经第二通水孔和第三通水孔吹第一滤水布和第二滤水布,将第一滤水布和第二滤水布上的残余渣土吹干净,便于下次继续滤水,然后关闭第二气动球阀和第一气动球阀,打开第四气动球阀和第三气动球阀;当主液压缸和辅助液压缸液压杆回缩完成后开始下一次的渣土固化流程。

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