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摘要：本发明属于扎丝生产技术领域，具体涉及一种扎丝自动化节能生产加工设备及其加工工艺，本发明设备设计合理，放料组件上缠绕收卷的铁芯粗丝经放料布线组件引导后，在第一夹持输送组件的作用下从穿丝拉拔组件的输入端进入，穿丝拉拔组件的输出端引出的铁芯细丝在第二夹持输送组件的作用下从涨丝拉拔组件的输入端进入，涨丝拉拔组件的输出端引出的铁芯丝依次经电磁感应预热器的预热、挤塑机的挤塑涂覆、冷却固化组件的冷却固化处理得到园林铁芯扎丝，园林铁芯扎丝在第三夹持输送组件的作用下，并经收料布线组件引导后被收料组件缠绕收卷，通过这种方式能够实现园林铁芯扎丝的自动化生产，制备的园林铁芯扎丝具有良好的耐用性和抗腐蚀性。

主权项：1.一种扎丝自动化节能生产加工设备，其特征在于，包括沿生产线依次设置的放料组件、放料布线组件、第一夹持输送组件、穿丝拉拔组件、第二夹持输送组件、涨丝拉拔组件、电磁感应预热器、挤塑机、冷却固化组件、第三夹持输送组件、收料布线组件和收料组件，所述放料组件上缠绕收卷的铁芯粗丝经放料布线组件引导后，在所述第一夹持输送组件的夹持输送作用下从穿丝拉拔组件的输入端进入，所述穿丝拉拔组件的输出端引出的铁芯细丝在第二夹持输送组件的夹持输送作用下从涨丝拉拔组件的输入端进入，所述涨丝拉拔组件的输出端引出的铁芯丝依次经电磁感应预热器的预热、挤塑机的挤塑涂覆、冷却固化组件的冷却固化处理得到园林铁芯扎丝，所述园林铁芯扎丝在第三夹持输送组件的夹持输送作用下，并经收料布线组件引导后被收料组件缠绕收卷；所述穿丝拉拔组件包括上模座、下模座和穿丝拉拔芯块，所述上模座和下模座之间共同活动限制有穿丝拉拔芯块，所述上模座开设有与穿丝拉拔芯块配合的上活动槽，所述下模座开设有与穿丝拉拔芯块配合的下活动槽；所述上模座中设有储油腔，所述储油腔的顶部侧端设有注油口，所述储油腔的底端经补油管与上补油腔连通，所述上补油腔设置在上活动槽的外侧；所述下模座位于下活动槽的外侧设有下补油腔，所述上补油腔和下补油腔共同对接形成环形补油腔，所述下模座中安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有用于带动穿丝拉拔芯块旋转的驱动齿轮；所述穿丝拉拔芯块包括芯块本体，所述芯块本体的内部开设有穿丝通道，所述穿丝通道由依次设置的穿丝导入区、扒拔变径区和穿丝导出区构成，所述穿丝导入区的内壁均布有若干与环形补油腔连通的径向导油孔，所述穿丝导入区中安装有便于将油液转移至铁芯粗丝上的吸油海绵套管，所述穿丝导入区的外端口设有防止吸油海绵套管向外脱离的限位台阶；所述芯块本体的外侧设有定位环和从动齿环，所述从动齿环的外周均布有与驱动齿轮啮合的齿槽；利用第一夹持输送组件和第二夹持输送组件之间的输送速度差来驱动铁芯粗丝拉拔形成铁芯细丝，扒拔变径区用于控制铁芯细丝的线径，吸油海绵套管用于对铁芯粗丝进行预涂油，储油腔、补油管和环形补油腔构成补油系统，第二电机、驱动齿轮驱动穿丝拉拔芯块缓慢旋转，利于保障铁芯细丝的均匀度；所述涨丝拉拔组件包括第一箱体，所述第一箱体的一侧板开设有进丝口和出丝口，所述第一箱体的内部安装有二节式塔轮和喷油管，所述二节式塔轮由靠近进丝口的圆台部和靠近出丝口的柱形部构成，所述圆台部的外侧设有螺旋变径塔轮槽，所述柱形部的外侧设有螺旋均径塔轮槽，所述螺旋变径塔轮槽和螺旋均径塔轮槽的内端相互连通，所述螺旋变径塔轮槽的外端设有一圈与进丝口位置配合的引入槽，所述螺旋均径塔轮槽的外端设有一圈与出丝口位置配合的引出槽；所述第一箱体的外部安装有循环油泵和第三电机，所述循环油泵的抽吸管与第一箱体的底部连通，且抽吸管位于与第一箱体内腔连通处的抽吸口外侧设有滤网，所述循环油泵的输出管与喷油管的一端连通，所述喷油管上均布有向二节式塔轮表面均匀喷油用的喷头，所述第三电机的输出轴经第二带传动件带动二节式塔轮的支撑轴进行旋转；所述喷油管靠近第一箱体位于与进丝口和出丝口相对的另一侧板设置，所述喷油管的长度方向与二节式塔轮的轴线方向平行；利用第三电机、第二带传动件来带动二节式塔轮旋转，二节式塔轮中圆台部的螺旋变径塔轮槽作为涨丝拉拔场所，对缠绕在其内的铁芯细丝进行涨丝拉拔，二节式塔轮中柱形部的螺旋均径塔轮槽作为铁芯细丝拉拔后的稳径区；利用喷油管、循环油泵构成的喷油系统对铁芯细丝进行喷油，能够使其充分润滑，降低磨损，也能将拉拔过程中产生的碎屑冲走，避免碎屑堆积增加磨损情况的出现。

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百度查询： 常州市旭田塑胶科技有限公司 一种扎丝自动化节能生产加工设备及其加工工艺