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摘要：本发明涉及油水分离设备的技术领域，特别是涉及一种数控铣床冷却液分油拦截结构，包括分离筒、锥盘浮板、进水管和排油通道，分离筒的形状为沙漏状，分离筒内部上侧空间设为分离腔，分离筒内部下侧空间设为存储腔，分离筒中部为窄口，锥盘浮板位于分离腔内，并且锥盘浮板浮于水并沉于油液；该结构通过设置锥盘浮板随液位自动调节位置，以及控制开关自动控制排水，无需人工持续监控油水界面，大大提高了工作效率并减少了人工成本；沙漏状设计的分离筒及其中部的窄口，配合锥盘浮板的自动封堵功能，能更有效地阻止油液跟随冷却水排出，确保了冷却水的清洁度，延长了冷却水的使用寿命，减少了环境污染。

主权项：1.一种数控铣床冷却液分油拦截结构，其特征在于，包括分离筒（1）、锥盘浮板（4）、进水管（5）和排油通道（6），分离筒（1）的形状为沙漏状，分离筒（1）内部上侧空间设为分离腔（2），分离筒（1）内部下侧空间设为存储腔（3），分离筒（1）中部为窄口，锥盘浮板（4）位于分离腔（2）内，并且锥盘浮板（4）浮于水并沉于油液，进水管（5）安装在分离筒（1）上并用于向分离腔（2）内供应混有油液的冷却水，排油通道（6）安装在分离筒（1）上并供分离的油液排出；其中，分离筒（1）上设有排水口，排水口上设有控制开关，当分离筒（1）内冷却水的液面高度达到分离腔（2）位置时，冷却水推动锥盘浮板（4）和其上方的油液上浮，油液通过排油通道（6）排出，当排放冷却水时，锥盘浮板（4）下降并对分离筒（1）的中部窄口进行封堵，此时油液拦截在分离腔（2）内，从而自动实现分油拦截工作，避免油液跟随冷却水排出并造成冷却水污染；所述锥盘浮板（4）采用聚合物材料制作；所述分离筒（1）中部竖向穿插有竖轴（7），竖轴（7）在分离筒（1）上滑动，锥盘浮板（4）安装在竖轴（7）上，分离筒（1）顶部设有反推结构，所述反推结构用于抵消竖轴（7）重力对锥盘浮板（4）造成的影响；所述锥盘浮板（4）内部开设有一个导气仓（8）和多个直角通道（9），直角通道（9）的一直角边水平，其另一直角边竖直，竖直直角边向下延伸并与存储腔（3）连通，导气仓（8）与直角通道（9）之间通过开设的导气孔（10）连通；所述锥盘浮板（4）顶部密布有多个排气孔（11），排气孔（11）与导气仓（8）连通，每个所述直角通道（9）的水平直角边内均滑动设有第一封柱（12），第一封柱（12）通过弹簧（13）与锥盘浮板（4）连接，并且第一封柱（12）对导气孔（10）进行封堵，第一封柱（12）朝向直角通道（9）竖直直角边的端部设置为斜面，斜面倾斜朝向存储腔（3）；其中，存储腔（3）内设置有气浮结构；所述气浮结构包括安装在分离筒（1）底部的散气室（14）和开设在存储腔（3）内壁上的多个气浮孔（15），多个气浮孔（15）与散气室（14）连通，散气室（14）上设有用于向其内供入气体的进气管（16）；其中，多个气浮孔（15）呈直线排列，多个气浮孔（15）排出的气泡呈气幕状对排水口进行遮挡；所述控制开关包括竖直状态的竖桶（17）、竖桶（17）的一侧壁上设置连接管（18），并且竖桶（17）通过连接管（18）与存储腔（3）连通，竖桶（17）的另一侧壁上设置排水管（19），冷却水通过排水管（19）排出，竖桶（17）内竖向滑动设有第二封柱（20），第二封柱（20）顶部与竖桶（17）之间通过弹片（21）连接；其中，第二封柱（20）的底部设置为斜面。

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