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摘要：本发明属于加工监管技术领域，具体涉及一种鲜烟叶烘烤加工监管预警系统，包括开始烘烤加工判断模块、抽取产品质量评估值获取模块、实时环境条件评估值获取模块和不合格烘烤加工过程优化调节模块。本发明通过实时监测和智能分析，有效提高了烟叶烘烤加工的质量和效率；能够及时判断鲜烟叶的适宜性，避免对不成熟或不适宜的烟叶进行烘烤，减少了资源浪费，并通过优化烤烟房内部条件，确保了烘烤过程的稳定性，从而提升了成品烟叶的品质和一致性；预警功能可以提前发现潜在的质量问题，避免了因质量问题导致的生产停滞和返工成本，进一步提高了生产效率和市场竞争力。

主权项：1.一种鲜烟叶烘烤加工监管预警系统，其特征在于，包括开始烘烤加工判断模块、抽取产品质量评估值获取模块、实时环境条件评估值获取模块和不合格烘烤加工过程优化调节模块，其中：开始烘烤加工判断模块，用于获取鲜烟叶待加工重量，并获取烤烟房室内条件数据集，对鲜烟叶是否能够开始烘烤加工进行判断；抽取产品质量评估值获取模块，用于获取鲜烟叶烘烤加工过程中抽取产品质量数据集，基于获取的鲜烟叶烘烤加工过程中抽取产品质量数据集，分析得到鲜烟叶烘烤加工过程中抽取产品质量评估值；实时环境条件评估值获取模块，用于获取鲜烟叶烘烤加工过程中实时加工条件数据集，基于获取的鲜烟叶烘烤加工过程中实时加工条件数据集，分析得到鲜烟叶烘烤加工过程中实时加工条件评估值；不合格烘烤加工过程优化调节模块，用于基于鲜烟叶烘烤加工过程中抽取产品质量评估值和鲜烟叶烘烤加工过程中实时加工条件评估值，对鲜烟叶烘烤加工过程进行监管预警，并比对出不合格鲜烟叶烘烤加工过程，对不合格鲜烟叶烘烤加工过程进行优化调节；所述对鲜烟叶是否能够开始烘烤加工进行判断，具体过程包括：获取鲜烟叶待加工重量，若鲜烟叶待加工重量高于或等于烤烟房开始鲜烟叶烘烤加工重量阈值，则对烤烟房室内条件状态进行判断；获取烤烟房室内条件数据集，烤烟房室内条件数据集具体包括烤烟房室内氧气含量、烤烟房室内灰尘含量、烤烟房室内流动风速、烤烟房室内正常运行烘烤炉数量；基于获取的烤烟房室内条件数据集，综合分析得到烤烟房室内条件评估值，烤烟房室内条件评估值作为对鲜烟叶是否能够开始烘烤加工进行判断的分析依据；将烤烟房室内条件评估值与数据库中存储的烤烟房室内条件参照评估值进行比较；若烤烟房室内条件评估值高于或等于烤烟房室内条件参照评估值，则鲜烟叶能够开始烘烤加工；若烤烟房室内条件评估值低于烤烟房室内条件参照评估值，则鲜烟叶不能开始烘烤加工，需对烤烟房室内条件进行调节；烤烟房室内条件评估值计算公式为： 式中，δ为烤烟房室内条件评估值，ON为烤烟房室内氧气含量，HN为烤烟房室内灰尘含量，LF为烤烟房室内流动风速，KL为烤烟房室内可以正常运行烘烤炉数量，ON0为数据库中存储的烤烟房室内参照氧气含量，LF0为数据库中存储的烤烟房室内参照流动风速；所述鲜烟叶烘烤加工过程中抽取产品质量数据集，具体包括鲜烟叶烘烤加工过程中抽取鲜烟叶含水率、鲜烟叶烘烤加工过程中抽取鲜烟叶柔软度、鲜烟叶烘烤加工过程中抽取鲜烟叶焦油含量；所述分析得到鲜烟叶烘烤加工过程中抽取产品质量评估值，具体过程为：基于获取的鲜烟叶烘烤加工过程中抽取产品质量数据集，综合分析得到鲜烟叶烘烤加工过程中抽取产品质量评估值，鲜烟叶烘烤加工过程中抽取产品质量评估值作为对鲜烟叶烘烤加工产品质量进行监管预警的分析依据；所述鲜烟叶烘烤加工过程中抽取产品质量评估值，具体分析过程为： 式中，ω1为鲜烟叶烘烤加工过程中抽取产品质量评估值，Hs为鲜烟叶烘烤加工过程中抽取鲜烟叶含水率，RRD为鲜烟叶烘烤加工过程中抽取鲜烟叶柔软度，JY为鲜烟叶烘烤加工过程中抽取鲜烟叶焦油含量，Hs0为数据库中存储的鲜烟叶烘烤加工过程中抽取鲜烟叶参照含水率，RRD0为数据库中存储的鲜烟叶烘烤加工过程中抽取鲜烟叶参照柔软度，μ为设定的鲜烟叶烘烤加工过程中抽取鲜烟叶焦油含量的补偿因子；所述鲜烟叶烘烤加工过程中实时加工条件数据集，具体包括鲜烟叶烘烤加工过程中实时烘烤炉设备温度、鲜烟叶烘烤加工过程中实时环境湿度、鲜烟叶烘烤加工过程中实时烘烤炉设备压强；所述分析得到鲜烟叶烘烤加工过程中实时加工条件评估值，具体过程为：基于获取的鲜烟叶烘烤加工过程中实时加工条件数据集，综合分析得到鲜烟叶烘烤加工过程中实时加工条件评估值，鲜烟叶烘烤加工过程中实时加工条件评估值作为对鲜烟叶烘烤加工产品质量进行监管预警的分析依据；所述鲜烟叶烘烤加工过程中实时加工条件评估值，具体分析过程为： 式中，ω2为鲜烟叶烘烤加工过程中实时加工条件评估值，HW为鲜烟叶烘烤加工过程中实时烘烤炉设备温度，HD为鲜烟叶烘烤加工过程中实时环境湿度，HY为鲜烟叶烘烤加工过程中实时烘烤炉设备压强，HW0为数据库中存储的鲜烟叶烘烤加工过程中参照烘烤炉设备温度，HD0为数据库中存储的鲜烟叶烘烤加工过程中参照环境湿度，HY0为数据库中存储的鲜烟叶烘烤加工过程中参照烘烤炉设备压强，σ1为设定的鲜烟叶烘烤加工过程中实时烘烤炉设备温度的补偿因子，σ2为设定的鲜烟叶烘烤加工过程中实时环境湿度的补偿因子，σ3为设定的鲜烟叶烘烤加工过程中实时烘烤炉设备压强的补偿因子；所述对鲜烟叶烘烤加工过程进行监管预警，并比对出不合格鲜烟叶烘烤加工过程的具体过程为：获取鲜烟叶烘烤加工过程中抽取产品质量评估值和鲜烟叶烘烤加工过程中实时加工条件评估值，对鲜烟叶烘烤加工过程中抽取产品质量评估值和鲜烟叶烘烤加工过程中实时加工条件评估值进行数据整合，得到鲜烟叶烘烤加工过程评估值，鲜烟叶烘烤加工过程评估值作为对鲜烟叶烘烤加工产品质量进行监管预警的分析依据；将鲜烟叶烘烤加工过程评估值与数据库中存储的鲜烟叶烘烤加工过程参照评估值进行比较；若某鲜烟叶烘烤加工过程的鲜烟叶烘烤加工过程评估值高于或等于鲜烟叶烘烤加工过程参照评估值，则将此鲜烟叶烘烤加工过程标记为合格；若某鲜烟叶烘烤加工过程的鲜烟叶烘烤加工过程评估值低于鲜烟叶烘烤加工过程参照评估值，则将此鲜烟叶烘烤加工过程标记为不合格，并对此鲜烟叶烘烤加工过程发出预警提示；数据整合的具体过程为：ω＝ω1+ω2，式中，ω为鲜烟叶烘烤加工过程评估值。

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