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摘要：本发明提供了一种基于模壳定位工装的熔模精铸件浇注方法，属于熔模铸造技术领域。本发明设计一种模壳定位工装可以快速准确定位模壳，放置于准确位置，实现模壳三维尺寸上的精准定位；并且所述模壳定位工装的定位板可以调整位置，以满足不同高度模壳的使用需求；同时，本发明对合金熔体浇注曲线进行正向设计开发，满足合金熔体的快速翻转浇注需求，保证合金熔体浇注位置为模壳的固定位置及合金溶体浇注一致性，达到快速定位及自动快速准确浇注的目的，对真空熔模铸造的产品质量和自动化水平提升具有重要的工程意义。
主权项：1.一种基于模壳定位工装的熔模精铸件浇注方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1：设计模壳定位工装；所述模壳定位工装包括底板、定位板和导杆；所述底板为圆形板状结构，其底部沿周向设置至少3个托盘定位脚，所述至少3个托盘定位脚与熔炼炉的主轴托盘卡接；所述定位板由固定端和夹持端组成；所述夹持端为圆弧形开口结构，用于夹持模壳浇口杯部位；所述固定端与所述导杆连接且在导杆竖直方向上的连接位置可调，实现不同高度模壳的定位安装；所述导杆下端竖直固定在所述底板上；步骤2：将待浇注的模壳置于所述模壳定位工装的底板上，根据模壳高度调整定位板高度，使定位板刚好卡住模壳浇口杯的翻沿，且模壳底部悬空不接触底板，再将定位板固定在导杆上；步骤3：取下模壳，将组装完毕的模壳定位工装置于熔炼炉的主轴托盘上，此时底板底部的托盘定位脚夹持住主轴托盘，使底板与主轴托盘处于同心状态；步骤4：将达到预热温度的模壳夹持在定位板上，并对模壳室抽真空；步骤5：打开翻板阀，主轴上升至熔炼室中预定位置，将坩埚中融化的合金熔体倒入模壳中，并按工艺要求静置；步骤6：主轴下降，关闭翻板阀；将模壳室破真空，取出浇注后的模壳。
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