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摘要:本发明涉及一种AGM隔板遴选及匹配设计参数的方法及系统,属于铅酸蓄电池技术领域。方法包括隔板遴选和设计参数匹配,通过厚度均一性检测的极限偏差率、拉伸强度检测的拉伸强度降低率及回弹差异性检测的回弹差异率的考核,方为遴选出的隔板;设计参数匹配通过湿态保压能力检测、极群压力测试、隔板组装极群压强降低率检测及隔板匹配最佳干态压缩率寻找隔板的最佳干态压缩率。系统包括极限偏差率检测模块、拉伸强度降低率检测模块、回弹差异率检测模块、隔板遴选模块、湿态保压能力测试模块、极群压力测试模块、隔板组装极群压强降低率模块及隔板匹配最佳干态压缩率模块。
主权项:1.一种AGM隔板遴选及匹配设计参数的方法,其特征在于,包括隔板遴选和设计参数匹配,通过厚度均一性检测的极限偏差率、拉伸强度检测的拉伸强度降低率及回弹差异性检测的回弹差异率的考核遴选出隔板;设计参数匹配通过湿态保压能力检测、极群压力测试、隔板组装极群压强降低率检测及隔板匹配最佳干态压缩率寻找隔板的最佳干态压缩率;所述隔板遴选包括如下步骤:(1)厚度均一性检测:随机抽取数片隔板样品,确定测试点的位置,测试隔板在10kPa下的厚度,计算所有测试点的极限偏差率;(2)拉伸强度检测:将数片隔板样品叠放整齐,夹入压力测试机的夹板内;测试10kPa下隔板的厚度d0,将两夹板之间的距离调整至0.75d0,保持30min;将经过挤压的隔板和未经挤压的隔板做拉伸强度测试,计算拉伸强度降低率;(3)回弹差异性检测:将数片隔板样品叠放整齐,夹入压力测试机的夹板内;加压至10kPa并保持30s,测量并记录隔板的厚度d1;再加压至20kPa并保持30s,测量并记录隔板的厚度d2;依次加压10kPa至100kPa并保持30s,测量并记录隔板的厚度d3至d10;测试完100kPa下的厚度后开始卸载,先卸载至90kPa并保持30s,测量并记录隔板的厚度d9';再卸载至80kPa并保持30s,测量并记录隔板的厚度d8';依次卸载10kPa至10kPa并保持30s,测量并记录隔板的厚度d1',计算回弹差异率;(4)隔板遴选:通过极限偏差率、拉伸强度降低率及回弹差异率的考核,遴选出隔板;所述设计参数匹配还包括如下步骤:(5)湿态保压能力检测:将数片隔板样品整齐叠放在一起后放入密封袋中,将密封袋夹在压力测试机的夹板内,先测试10kPa下的厚度d,再将两夹板之间的距离调整至0.70d、0.75d、0.80d、0.85d,分别保持30min,记录压强值P1;向密封袋内注入纯水,纯水以液面与隔板高度平行为宜;静置1h,记录压强值P2,计算湿态压强降低率;(6)极群压力测试:取2n片隔板样品,将n片正生板和n+1片负生板裁切成和隔板一样的尺寸;采用电池装配的方法,在每片正生板的两侧各放两片隔板,装配成n正n+1负的极群组;先测试10kPa下2n片隔板的厚度D1,及每片正、负生极板的厚度;计算当隔板分别压缩至0.70D1、0.75D1、0.80D1、0.85D1时极群的厚度D;将极群装入密封袋内,将密封袋夹入压力测试机的夹板内,调整两夹板的距离至D并保持30min,记录压强值P3;向密封袋内注入硫酸溶液,保持1h,记录压强值P4,计算极群压强降低率;(7)隔板组装极群压强降低率:根据湿态保压能力测试的P1和极群压力测试的P3,计算在组装极群的过程中隔板压强降低率;(8)隔板匹配最佳干态压缩率:采用试错法计算AGM隔板匹配最佳的干态压缩率m。
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百度查询: 淄博火炬能源有限责任公司 一种AGM隔板遴选及匹配设计参数的方法及系统
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