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摘要：一种提高油井串行轴承表面防腐耐磨性能的复合改性方法，涉及一种提高轴承表面防腐耐磨性能的方法。为了解决现有的轴承表面改性存在工艺繁琐、服役的过程中发生变形开裂、存在环境污染的问题。本发明通过低温等离子体渗氮和低温氧化复合工艺，在油井串行轴承表面生成以ε‑Fe2‑3N相和γ`‑Fe4N相为主、少量的含氮过饱和固溶体α相的LTPN处理改性层；LTO处理可在渗氮轴承表面生成致密的Fe3O4相和Fe2O3相混合的氧化层，在保持或提升轴承耐磨性的同时，进一步提升轴承的耐蚀性，且具有较好的韧性。本发明的复合热处理均在同一热处理炉内进行，简化了生产步骤，适合工业大批量生产，不使用氰酸根基盐等有害物质，各个过程产物对环境无毒无害。
主权项：1.一种提高油井串行轴承表面防腐耐磨性能的复合改性方法，其特征在于：提高油井串行轴承表面防腐耐磨性能的复合改性方法按照以下步骤进行：步骤一、对轴承表面进行除油除垢清洗；步骤二、轴承低温等离子体渗氮处理前等离子体清洗；步骤三、进行轴承表面低温等离子体渗氮处理LTPN；所述低温等离子体渗氮处理的工艺为：在等离子体热扩渗装置中，设置低温等离子体电源电压为650～750V、工作气氛为氮气和氢气的混合气氛、工作气压为100～400Pa、等离子体渗氮温温度为390～450℃、处理时间为4～12h；所述氮气和氢气的混合气氛中氮气和氢气的体积比为1:1～4；步骤四、轴承表面低温氧化处理LTO：步骤三低温等离子体渗氮处理完成后，将等离子体热扩渗装置内真空抽至50Pa以下，关闭低温等离子体电源停止等离子体加热，然后进行轴承表面低温氧化处理；所述轴承表面低温氧化处理的工艺为：低温氧化处理的气氛为氧化气氛，低温氧化处理的温度不高于等离子体渗氮温且在300～450℃范围内，低温氧化处理的时间为0.5～6h；低温氧化处理完成后停止供气，抽真空，关闭电源；待轴承随炉冷却至200℃以下取出，得到低温等离子体渗氮-低温氧化复合改性轴承；步骤五、对表面低温氧化处理后的轴承进行封孔处理，即完成。
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百度查询： 哈尔滨工程大学 一种提高油井串行轴承表面防腐耐磨性能的复合改性方法
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