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摘要：本发明涉及气力输送技术领域，具体涉及一种热直接还原铁料气力输送方法及系统。常规气体管道输送法向电弧炉内气力输送HRDI料，存在设备易磨损、易破碎的问题。针对上述问题，本发明提供一种热直接还原铁料气力输送方法，本发明通过成栓发送器结构的设计，将其底部三斜管弯管段的轴线设计成与直管段的轴线沿物料输送的反方向形成不大于20°的夹角，同时结合脉冲气源阀组和成栓气源阀组的共同作用，使得输送管道内形成了不连续的料栓，显著降低了物料在气力输送过程中对输送管道内壁造成的摩损，以及输送管道内热直接还原铁料的卡料和破碎现象。

主权项：1.一种热直接还原铁料气力输送方法，其特征在于，包括以下步骤：1气基竖炉1向给料器8内进料，热直接还原铁料经卸料溜管5进入给料器8，当给料器8内热直接还原铁料达到设定进料量，停止向给料器8内进料；2将给料器8内全部物料加入到热直接还原铁发送器9内，然后停止向热直接还原铁发送器9内进料，同时执行步骤1；3所述热直接还原铁发送器9包括上下相互连通的上部储料罐2和成栓发送器，所述成栓发生器包括上下相互连通的成栓储料仓12和三斜管，所述三斜管包括相互连通的直管段4-8和弯管段4-4，所述弯管段4-4与成栓储料仓12相互连通，直管段4-8与输送管道10相互连通，弯管段4-4与直管段4-8相邻端面处的轴线与直管段4-8轴线沿物料输送的反方向形成≤20°的夹角，物料进入热直接还原铁发送器9内后，在成栓发生器内形成料栓；4首先开启成栓气源阀组6和脉冲气源阀组13，成栓气源阀组6向成栓发送器内喷吹氮气，成栓发送器内的物料受到气流的喷吹，不断进入输送管道10内，成栓气源阀组6上安装的压力变送器7，对输送管道10内的气体压力进行实时监控:当输送管道10内气体压力高于0.4-0.42MPa时，则关闭成栓气源阀组6，停止向输送管道10内进料；当输送管道10内气体压力低于0.28-0.3MPa时，则打开成栓气源阀组6，继续向输送管道10内进料，在脉冲气源阀组13和成栓气源阀组6的作用下，热直接还原铁发送器9内的热直接还原铁料不断进入到输送管道10内进行气力输送，并在输送管道10内形成不连续的料栓；5当热直接还原铁发送器9内上部储料罐2中的物料全部进入成栓发送器内后，则开始执行步骤2；6输送管道10道内的物料不断被输送至固气分离装置17内，氮气经气体回收管道22通入气体回收装置23中进行回收处理并继续作为氮气气源回用；7固气分离装置17内的物料不断被转移至热直接还原铁储料仓19，热直接还原铁储料仓19内的物料通过加料溜管20转移至电弧炉21内；8当热直接还原铁储料仓19内的物料达到设定量后，停止执行步骤1和步骤2，待成栓发送器三斜管内的物料转移完，关闭成栓气源阀组6，待输送管道10内的物料全部输送至热直接还原铁储料仓19，关闭脉冲气源阀组13，输送结束。

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